尼日利亞州長來我公司考察選購水泥生產線
水泥生產線
1、 破碎及預均化
（1）破碎 水泥生產過程中，大部分原料要（yào）進（jìn）行破碎，如（rú）石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是（shì）生產水泥用量 的原料，開采後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
（2）原料預均化 預（yù）均化技術就是在原（yuán）料（liào）的存、取過程中，運（yùn）用科學的堆取料技術，實現（xiàn）原料的初步均化，使原料堆場同時具（jù）備貯存與均化的功（gōng）能。
2、生料製備
水泥生產過程（chéng）中，每生產1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸（dūn）物料（包括各種（zhǒng）原料、燃料、熟（shú）料、混合料、石膏），據統計，幹法水泥生產線粉磨作業（yè）需要消耗的（de）動（dòng）力約占全廠動（dòng）力的60%以上，其中生料（liào）粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉（fěn）磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設（shè）備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控製作業製度，對保證產品（pǐn）質量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化
新型幹法水（shuǐ）泥生產過（guò）程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工製度（dù）的前提，生料均化係統起著穩定入窖生料（liào）成分（fèn）的 一道把關作用。
4、預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達（dá）到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣（qì）料換熱過程，移到預熱器內在（zài）懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的（de）熾（chì）熱氣體充（chōng）分混合，增大了氣料接觸麵（miàn）積，傳熱速度快，熱交換效率高（gāo），達到提高窯係統生（shēng）產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
（1）物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生（shēng）料，在與高速上升氣流的衝擊下，物（wù）料折轉向上隨氣流運動，同時（shí）被分散。
（2）氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被（bèi）迫在旋風筒筒（tǒng）體與內筒（排氣管）之間（jiān）的環狀空間內做旋轉流動，並（bìng）且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐（zhuī）體，一直可以延（yán）伸到（dào）錐體的端部，然後轉而向（xiàng）上旋轉上升，由排氣（qì）管（guǎn）排（pái）出。
（3）預分解
預分解技術的出現是水泥煆燒工藝的一次技術飛躍。它（tā）是在預熱器和回轉（zhuǎn）窯之間增設分解爐和（hé）利用窯（yáo）尾上（shàng）升（shēng）煙道（dào），設燃料噴入裝置，使燃（rán）料燃燒的放熱（rè）過程（chéng）與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程（chéng），在分解爐內以懸浮態（tài）或流化態下迅速進行，使入窯生（shēng）料的分（fèn）解率提高到90%以上。將原來（lái）在回轉窯內進（jìn）行的碳（tàn）酸鹽分解任務，移（yí）到分（fèn）解爐內進行；燃料大部分從分（fèn）解爐內加入（rù），少部（bù）分由窯頭加入，減輕了窯內煆燒帶的熱負（fù）荷，延長了襯料（liào）壽命，有利於生產大（dà）型化；由於燃料與生料混合均勻，燃料（liào）燃燒熱（rè）及時傳遞給物料，使燃燒、換（huàn）熱及碳酸鹽（yán）分解（jiě）過程（chéng）得（dé）到（dào）優化。因而具（jù）有優質、 、低耗（hào）等一係列優良性能及特點（diǎn）。
4、水（shuǐ）泥熟料的燒成
生（shēng）料在旋風預熱器（qì）中完成預熱和（hé）預分解後，下一道工序是進入回轉窯中進行熟（shú）料（liào）的燒成（chéng）。
在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解並發生（shēng）一係列的固相反應，生成水泥熟（shú）料中的（de）等礦物。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶解（jiě）於液（yè）相中的 和 進行反應（yīng）生成大量 （熟料）。熟料燒成後，溫度開始降低。 由水泥（ní）熟料冷卻機將回轉窯（yáo）卸出的高溫熟料冷卻到下遊輸送、貯存庫和水泥磨所能（néng）承受的溫度，同時回收高溫熟料（liào）的顯熱，提高（gāo）係統的熱效率和熟料質量。
5、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥製（zhì）造的 工序，也是耗電 的工序（xù）。其主要功（gōng）能在於將水泥熟料（及膠
（1）破碎 水泥生產過程中，大部分原料要（yào）進（jìn）行破碎，如（rú）石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是（shì）生產水泥用量 的原料，開采後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
（2）原料預均化 預（yù）均化技術就是在原（yuán）料（liào）的存、取過程中，運（yùn）用科學的堆取料技術，實現（xiàn）原料的初步均化，使原料堆場同時具（jù）備貯存與均化的功（gōng）能。
2、生料製備
水泥生產過程（chéng）中，每生產1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸（dūn）物料（包括各種（zhǒng）原料、燃料、熟（shú）料、混合料、石膏），據統計，幹法水泥生產線粉磨作業（yè）需要消耗的（de）動（dòng）力約占全廠動（dòng）力的60%以上，其中生料（liào）粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉（fěn）磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設（shè）備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控製作業製度，對保證產品（pǐn）質量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化
新型幹法水（shuǐ）泥生產過（guò）程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工製度（dù）的前提，生料均化係統起著穩定入窖生料（liào）成分（fèn）的 一道把關作用。
4、預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達（dá）到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣（qì）料換熱過程，移到預熱器內在（zài）懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的（de）熾（chì）熱氣體充（chōng）分混合，增大了氣料接觸麵（miàn）積，傳熱速度快，熱交換效率高（gāo），達到提高窯係統生（shēng）產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
（1）物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生（shēng）料，在與高速上升氣流的衝擊下，物（wù）料折轉向上隨氣流運動，同時（shí）被分散。
（2）氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被（bèi）迫在旋風筒筒（tǒng）體與內筒（排氣管）之間（jiān）的環狀空間內做旋轉流動，並（bìng）且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐（zhuī）體，一直可以延（yán）伸到（dào）錐體的端部，然後轉而向（xiàng）上旋轉上升，由排氣（qì）管（guǎn）排（pái）出。
（3）預分解
預分解技術的出現是水泥煆燒工藝的一次技術飛躍。它（tā）是在預熱器和回轉（zhuǎn）窯之間增設分解爐和（hé）利用窯（yáo）尾上（shàng）升（shēng）煙道（dào），設燃料噴入裝置，使燃（rán）料燃燒的放熱（rè）過程（chéng）與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程（chéng），在分解爐內以懸浮態（tài）或流化態下迅速進行，使入窯生（shēng）料的分（fèn）解率提高到90%以上。將原來（lái）在回轉窯內進（jìn）行的碳（tàn）酸鹽分解任務，移（yí）到分（fèn）解爐內進行；燃料大部分從分（fèn）解爐內加入（rù），少部（bù）分由窯頭加入，減輕了窯內煆燒帶的熱負（fù）荷，延長了襯料（liào）壽命，有利於生產大（dà）型化；由於燃料與生料混合均勻，燃料（liào）燃燒熱（rè）及時傳遞給物料，使燃燒、換（huàn）熱及碳酸鹽（yán）分解（jiě）過程（chéng）得（dé）到（dào）優化。因而具（jù）有優質、 、低耗（hào）等一係列優良性能及特點（diǎn）。
4、水（shuǐ）泥熟料的燒成
生（shēng）料在旋風預熱器（qì）中完成預熱和（hé）預分解後，下一道工序是進入回轉窯中進行熟（shú）料（liào）的燒成（chéng）。
在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解並發生（shēng）一係列的固相反應，生成水泥熟（shú）料中的（de）等礦物。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶解（jiě）於液（yè）相中的 和 進行反應（yīng）生成大量 （熟料）。熟料燒成後，溫度開始降低。 由水泥（ní）熟料冷卻機將回轉窯（yáo）卸出的高溫熟料冷卻到下遊輸送、貯存庫和水泥磨所能（néng）承受的溫度，同時回收高溫熟料（liào）的顯熱，提高（gāo）係統的熱效率和熟料質量。
5、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥製（zhì）造的 工序，也是耗電 的工序（xù）。其主要功（gōng）能在於將水泥熟料（及膠
