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雙筒套接式陶(táo)粒回轉窯

雙筒套接式陶粒回轉窯產品簡(jiǎn)介     目前我國陶(táo)粒的(de)生產設備都采用(yòng)的是工業回轉窯(yáo)。圓筒形的主窯體與(yǔ)水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯(yáo)內,在窯體做回轉運動的作用下,物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭),同時,在窯頭處,高壓風機將煤粉(或(huò)天然氣等其他燃料)噴入窯內,並使其充分燃燒,產生的熱量使物料(liào)發生物理和化學變化,產生膨脹現象,冷卻後既為(wéi)陶粒。     生產陶粒的主體設備主要包括:原料貯存倉(cāng)、降塵室、引風機、主窯體、噴煤係統、控製(zhì)櫃等。其中原料(liào)倉下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量(liàng)均為無級調速,以便調整其工(gōng)藝參數,在保證產品質量的前提(tí)下獲得 的產量。

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應用
雙筒(tǒng)套接式陶粒回轉窯圖片(piàn)
雙筒套接式陶粒回轉(zhuǎn)窯

雙筒(tǒng)套接式陶粒回轉窯工作原理

    生(shēng)產粉煤灰陶粒的生產工藝如下:

    原料(粉煤灰(huī)+定量的外加劑)混磨 — 製粒 — 燒脹 —堆放 — 運輸(裝袋)

    生產(chǎn)粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉窯,即窯體的預熱段和幹燥段可單獨控製其轉速,以便根據原料的狀態控製其預熱時間。黏土陶粒近(jìn)年(nián)來由於受到土(tǔ)地資源的限製,在某些(xiē)地區已被禁止生產和使用。但有些地區可以利用河道淤泥(ní)、廢(fèi)棄山土等進行生產。其工藝過程為:

    原料攪拌 —製粒— 篩選— 燒結 —堆放— 運輸(裝袋(dài))

    在操作中應注意了(le)望,防止物料在窯內結團而影響質量。

序 號規(guī)格 (m)陶粒生產能力斜度 (%)筒體 轉速(sù) (r/min)電動機減速機(jī) 型  號備注
時產量 (m3/h)年產量 (m3/y)型號功率 (kw)
1預熱窯φ1.25×182.95~3.94600kg/m3500kg/m341.0~5.0YCT225-4A11ZQ500
焙燒窯φ1.6×141.8萬~2.4萬1.0~5.0YCT225-4B15ZQ650
2預熱窯φ1.55×204.36~5.812.67萬~3.5萬41.0~5.0YCT250-4A18.5ZQ650
焙燒窯φ1.9×161.0~5.0YCT250-4A22ZQ750
3預(yù)熱窯φ1.8×225.9~7.8713.61萬~4.8萬41.0~5.0YCT250-4B22ZQ750
焙燒窯φ2.2×181.0~5.0YCT250-4B22ZQ750
4預熱窯φ2.0×247.42~9.884.54萬~6萬41.0~3.0YCT280-4B30ZSY224
焙燒窯φ2.5×201.2~3.6YCT315-4A37ZSY224
5預熱窯φ3.0×20- φ2.5×1213.13~17.518.04~10.7萬40.9~2.7YCT355-4B75ZS1450
焙燒窯φ3.0×22




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