生產（chǎn）粉（fěn）煤灰（huī）的生產（chǎn）工藝如下：

    原料(粉煤灰+定量的外加（jiā）劑)混磨 — 製粒 — 燒脹 —堆（duī）放 — 運輸(裝袋)

    生產粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉（zhuǎn）窯，即窯體（tǐ）的預熱段和幹燥段可單獨（dú）控製其轉速，以便根據原料的狀態控製其預熱時間。黏（nián）土陶粒近年來由於受到土地資源的限製，在某些地區已（yǐ）被禁止生產和使用。但有些地區可以利用河道淤（yū）泥、廢棄山土（tǔ）等進行生（shēng）產。其工藝過程為：

    原（yuán）料攪拌 —製粒— 篩選— 燒結 —堆放— 運輸(裝袋)

    在操作中（zhōng）應注（zhù）意了望，防止物料在窯內結團而影響質量。

    目前我國陶（táo）粒的生產設備都采用的是工業回轉窯。圓筒（tǒng）形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放（fàng）置在托滾（gǔn）上。物料在高的一端進入（rù）窯內，在（zài）窯體做回轉運動的作用下，物料從高（gāo）處(窯尾)滾落（luò）至低處(窯（yáo）頭)，同時，在窯頭處，高（gāo）壓（yā）風機將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內（nèi），並使其充分燃燒，產生的熱量使物料發生物理（lǐ）和化學變化，產生膨脹現象，冷卻後既為陶粒。

生產陶粒的主體設備主要包括：原（yuán）料貯存倉、降塵室、引風機、主窯體、噴煤係統、控製櫃等。其中原料倉下部的（de）喂料（liào）器、窯體轉速和（hé）拱煤量均為無級調速，以便調整其工藝參數，在保證產品質量的前提（tí）下獲得 的產（chǎn）量。

    生產頁岩陶粒的輔助設（shè）備有：破碎機、篩選機、皮帶輸送（sòng）機、上料機、出料機等。

    生產粉煤灰及黏土（tǔ）陶粒的輔助設備有：輪碾機、雙軸（zhóu）攪拌機、製粒機、篩選機、上料皮帶機等。

    我國已製訂（dìng）了三種陶粒的國家標準，分別為《粉煤灰陶粒和陶砂（shā）》(GB2838)、《黏（nián）土陶（táo）粒和陶砂》(GB2839)、《頁岩陶粒（lì）和陶砂》(GB2840)。其中製定了陶粒（lì）的質量等級標準、技術要求和檢驗（yàn）方法（fǎ）等。由陶粒製成（chéng）的空心砌塊的國家標（biāo）準為（wéi）《輕集料混（hún）凝土小型空心砌塊》