脫硫石膏烘幹機結（jié）構組成

脫（tuō）硫石膏（gāo）烘幹機主要由鋼結構機座、炒鍋（guō）、炒鍋內裝（zhuāng）有揚料和導料裝置、滾圈托輪和傳（chuán）動機構（gòu）組成。烘幹機安裝（zhuāng）於爐（lú）上，鍋體與（yǔ）火焰（yàn）直接接觸對鍋體加熱，鍋體將熱量傳遞給石膏並對石膏進（jìn）行加熱炒製；烘幹機（jī）采用間斷加料出料（liào），定時炒製的作業方式（shì），該機是在回轉烘幹機和食品烘幹機技術的（de）基礎上專為（wéi）烘幹β-半水模型石膏粉和建築石膏粉而研製的一種烘幹（gàn）機。

    在內部為了增加物料均勻分布在轉筒截麵上（shàng）的各個（gè）部分與幹燥介質良好的（de）接觸（chù），在筒體內裝置揚（yáng）板。揚板的種類有以（yǐ）下幾種：升（shēng）舉式揚板、四格式揚板、十字（zì）形或架形揚板、套筒式揚板、分格式（扇形）揚板。

脫硫石膏烘（hōng）幹機工（gōng）作原理

脫硫石膏烘（hōng）幹機（jī）由供料裝（zhuāng）置進入三層滾筒的內層，實現順（shùn）流烘幹， 脫硫石膏在內層（céng）的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱（rè）交換，物料（liào）移動（dòng）至內層（céng）的另一端進入中層（céng），進行逆（nì）流烘幹，物料在中層不斷地被反複揚（yáng）進，呈進兩步退一步（bù）的行進方式，物料在中層既（jì）充分吸收內層（céng）滾筒散發的熱量，又吸（xī）收中層滾筒的熱量，同時又延長了幹燥時間，物（wù）料在此達到（dào）理想幹燥狀態。物料行至中層另一端而落（luò）入外層，物料在外層滾筒（tǒng）內呈矩形多回路方（fāng）式行進，達到幹燥效果的物料在（zài）熱（rè）風作用下快速行進（jìn）排出（chū）滾筒，沒有達到幹燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充（chōng）分幹燥，由此達到幹燥效（xiào）果，完成幹燥過（guò）程。該設備適用（yòng）於石膏（gāo）、粉煤灰等物料的幹燥。