專（zhuān）業針對煤泥水份含量大的特點，烘幹機內部配置有特有（yǒu）的打散裝置，防止烘（hōng）幹機過程中煤泥沾粘到烘幹機內壁上，提高烘幹（gàn）效率。根據客戶要求（qiú）配置除塵裝置，並采用水浴除塵和旋風除塵相（xiàng）結合的除塵方式，廢氣能夠達（dá）到（dào）零排（pái）放（fàng），節能效果高。熱源設備可以采（cǎi）用（yòng）煤氣，天然氣，鍋爐（lú）熱氣（qì）來作為熱源，靈活性（xìng）高，已達到節約客戶投資成本（běn）的目的。能夠（gòu）將煤泥水份含量降到12%左右，大大提高了煤泥的附加值，提高了客戶的經濟效益。

煤泥烘幹設備

     煤泥幹燥係統主要由以下六部分組成。

    1、原料裝載係統：包括打散喂料機、入料帶式輸送機等，確（què）保均勻連（lián）續給料（liào）。

    2、燃燒供熱係統：包括 沸騰爐、自動（dòng）鏈排爐、煤粉噴燃爐等 熱風係統（tǒng），確保向幹燥係（xì）統提供穩定的高溫（wēn）熱介質。

    3、幹燥脫水係統：選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒幹燥機、排料箱等設備，完成高水（shuǐ）分物料與高溫熱介質的（de）質熱交換。

    4、尾氣流（liú）通係統：選用旋風除塵（chén）器（qì）、袋式除塵器、引（yǐn）風機等（děng）設備將尾氣經初步處理後，送入集中除塵係統。

    5、配電測（cè）控係統：選用成套配電裝置（zhì）、就地箱（xiāng）、溫控傳感器等電氣設備實現幹燥係統的操控及（jí）監控。

    6、產品（pǐn）輸送係統：選用皮帶輸送機將幹燥後產品輸送到用戶指定位（wèi）置。

煤泥（ní）烘幹工藝流程（chéng）

        物料由裝載機鏟入打散喂料（liào）機（jī），然（rán）後經煤泥打散喂料機轉載（zǎi）到上料皮（pí）帶（dài）輸送機，經上料皮帶輸送機送入滾筒螺旋推進裝置，後經大傾角導料（liào）板將其迅（xùn）速導向傾斜揚料區，並隨滾筒的轉動（dòng）和筒體的（de）傾斜度，被自筒底提至筒（tǒng）頂落下，形（xíng）成“料幕”，和濕物料同一端進入幹燥（zào）滾筒的高（gāo）溫煙氣從中穿過使濕物料形成傳導和對流（liú）質熱交換，預熱濕物料並蒸發部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經預（yù）熱的濕物料進入中（zhōng）溫幹燥（zào）階（jiē）段，大部分水分在此階段（duàn）被蒸發掉。隨著物料與煙氣的反複混合交換，直至（zhì）達到（dào）熱平衡後達到對物料的水分要求後，物料被排出（chū）幹燥（zào）滾筒。經（jīng）過熱交換之後含有大量水蒸氣及粉（fěn）塵的尾氣（qì）經過一級旋風除塵進（jìn）行粗除塵，然（rán）後再經過二級袋式（shì）除塵器或者是濕式除塵（chén）器進行精（jīng）細除塵，淨化後的尾氣粉塵含（hán）量達到環保標準要求後直接排放，形成整個幹燥過程（chéng）。