在電廠的燃煤鍋爐係統中，粉煤灰的（de）排放可分為幹排和濕（shī）排兩種。目前，在水泥工業發達地（dì）區，幹粉（fěn）煤灰作（zuò）為水泥生產的混合（hé）材（cái），行情較好，已呈供不應求之勢，躍升為一種資源；濕粉煤灰各項物化性能與幹粉煤灰基本一樣，隻是由於水（shuǐ）份大（ 可達45％），不能滿足水泥生產（chǎn）的要求，不受市場的青睞，隻能堆放於濕（shī）灰灰庫中，愈積愈多，嚴（yán）重汙染環境。隨著國家產業政策的不斷優化（huà），環保法規的日趨嚴曆，濕粉煤灰的（de）妥善處理已被提上議事日（rì）程。隻有提（tí）高粉煤灰綜合利用價值（zhí）將濕粉（fěn）煤灰以合理的能耗（hào）、簡潔的工藝進行烘（hōng）幹，使其水份低於5％，才能變廢為寶，實現（xiàn）社會效益（yì）與經濟效益的雙豐收。

粉煤灰烘幹機係統

   1、熱源係統 2、輸送係統（tǒng） 3、烘幹係統 4、除塵係統 5、料倉 6、電控係統

    粉煤（méi）灰烘幹工（gōng）藝流程

    1、粉煤灰打散上料係統：電廠濕排粉煤灰進行浮選，浮選後的粉煤灰初水分在28%左右。在堆場初步涼曬後水分在18%以下。打（dǎ）散上料（liào）給料（liào）係統的主功能是：將成團濕煤灰（huī）通（tōng）過打（dǎ）散機，使得成團濕基（jī）粉煤灰的（de）團徑≤30mm並由膠（jiāo）帶輸送機送入烘幹機。該係統主要由受料鬥、打散機、平皮帶輸送機等組成。打散效果的好壞，直接決定著烘幹係統的產能（néng）。其中靠近烘幹機入料口設備采用耐熱且密（mì）封性能良好的（de）設備。

    2、供熱係統：一般選用沸（fèi）騰爐、燃煤上煤（méi）機、鼓風機等設備，確保（bǎo）提供穩定的高溫熱煙氣。

    3、烘幹機：選用密封給料頭罩、螺旋推進器、三筒式烘幹（gàn）機、集塵（chén）式排煙卸料（liào）尾罩等，完成高水分物料與高熱煙氣的熱交換。

    4、除塵係統：選用氣箱脈衝袋式除塵器、係統引風機等，除塵器收集烘幹過程中的微細顆粒，同時實現烘幹（gàn）係統的尾氣達標排放。

    5、配電測控係（xì）統：選用（yòng）成套配電裝置、測控製（zhì）作台（tái）、工（gōng）業電視監控係統、就地操作箱、通訊、工控機等電氣設備（bèi），實現（xiàn）整個幹燥係統集中控製或就地控製。

    6、成品輸送係統：烘幹後的成品直接（jiē）輸送到下級進行分級或研磨。

粉煤（méi）灰烘幹技術特點

    1、燥效果好，處理能力大。采用熱（rè）煙氣與濕粉煤（méi）傑直接接觸，順流工藝烘幹，熱交換充（chōng）分，烘幹效（xiào）果好，產能大。

    2、雙（shuāng）打散係統效果好，確保打散後的濕（shī）粉煤灰團小於30mm，從而保證粉（fěn）煤灰（huī）烘幹的效果。

    3、自動（dòng）化（huà）程度高，操作簡易。係統集成化程度高，且配備全自動智能監控係統，對熱風（fēng）爐（lú）爐膛、烘幹機入口、出口（kǒu）和引風機入口等主要部位的（de）溫度、壓力等參數實時監測。係（xì）統運行（háng）實現自動控製與調節，參數連續自動采集、故障報警及安全聯鎖保護等。

    4、振（zhèn）動給料機、烘幹機、引風機、鼓風機等設（shè）備采用（yòng）變頻調（diào）速。根據產量及運行參數需（xū）要采用適當（dāng）轉速，不僅可以方便調控需要，而且節省大量能耗。

    5、排放（fàng）好。尾氣采用氣箱脈衝袋式（shì）除塵器，不僅實現幹粉煤灰的收集，而且排放達標。

    6、工作環境好。烘幹係統運行均為全密閉負壓專（zhuān）業化操作，無粉塵跑冒。