斑銅礦(Cu5FeS4)化學成分不固定，按分子式計算含Cu63.3％，有原生、次生兩種。斑銅礦的表麵（miàn）性質及可浮性，介（jiè）於輝銅礦和黃銅礦之間。用黃（huáng）藥作捕收劑時,在酸性及（jí）弱堿性介質中均可浮，當pH＞10以後，其可浮性下降。在強酸性介質中，其可浮（fú）性也顯著變（biàn）壞，容易氰化物抑製。

斑銅礦浮選工藝流程：給礦—破碎—磨礦—篩分—分級—浮選（xuǎn）—烘幹—精礦。

浮（fú）選斑銅礦所需設備：振動給料機、反擊式破碎機、格子型球磨機、棒磨機、高頻振動篩、水力旋流器、浮選機、攪拌槽、給藥機、 濃縮機，真空過濾機、烘（hōng）幹機等。

       礦石通過振動給料機進入反擊式破（pò）碎機（jī），被破碎的物料，受（shòu）到快速旋轉的運動部件的衝擊作用而被擊碎。為使礦石的粒度符合浮選的要求，利用格子型球磨機和棒磨機對物料再進行粉碎。然後利用高頻（pín）振動篩進行篩分，一方麵破壞了礦漿（jiāng）表麵的張力和細粒物料在篩麵上的高速振蕩（dàng），加（jiā）速了大密度（dù）有用礦物和析離（lí）作用，增加了小於分離粒度物料與篩（shāi）孔接（jiē）觸的（de）概率。從而造成了較好的分離（lí）條件，使（shǐ）小（xiǎo）於分離粒度的物料，特別是比重大的物粒和礦漿一起（qǐ）透過篩孔成為篩（shāi）下產物（wù）。為了消除（chú）和防止礦泥對浮選影響，可利用水力旋流器，在浮選前脫出某一粒級的礦泥並將其廢棄。

浮選設備主要包括浮選機和輔助設備（bèi）(攪拌槽、給藥機等)。

浮選機基本組成：

1）槽體，它有進漿孔和排礦孔，以及調節液麵的閘門裝置；

2）充氣裝置；

3）攪拌裝置；

4）排出礦化泡沫裝置。

       浮選（xuǎn）機自下而上大體劃分為攪拌區（qū）、分離（lí）區和（hé）泡沫（mò）區。其中分離區是礦粒向氣泡附著，形（xíng）成礦化氣泡的關鍵過程。此區應保證足夠的（de）容積和高度，並與（yǔ）攪拌區和泡沫區形（xíng）成明顯的界限，以利礦物分選。在充氣攪拌區浮選機必須保證能（néng）向礦漿中吸入（或壓入）足量的空氣，產生大量尺寸適宜的氣泡，並（bìng）使這些（xiē）氣（qì）泡盡量分散在整個槽內，礦粒與氣泡接觸的機（jī）會就越多，浮選機的工藝性能越好，浮選的效率也越（yuè）高（gāo）。浮選（xuǎn）機對礦漿良（liáng）好（hǎo）的攪拌（bàn）作用，使礦粒不至於沉澱而呈懸浮狀態並均勻地分布在（zài）槽內，保持礦粒與（yǔ）氣泡在槽內充分接觸和碰撞。同時促使（shǐ）某些難溶（róng）性藥劑的溶解和分散，以利於藥劑和礦粒的充分作用。浮選機具有調節礦漿麵、礦漿循環量（liàng）、充氣量的作用，可增加礦粒與氣泡的接觸機會。能保持泡沫區平穩和有一定厚度，既能滯（zhì）留目的礦物，又能（néng）使夾雜的脈（mò）石（shí）脫落（luò），產生“二次富集作用”。

       將含有大量水分的稀礦漿濃縮通過 濃縮機，將（jiāng）其（qí）濃（nóng）縮到含水（shuǐ）量為40%～50%的礦漿，然後（hòu）進入真空過濾機（jī），借助過濾介質在一定壓力（lì）下將水和固體分離（lí），得到含水（shuǐ）8%～12%的產品， 將物料送入幹燥機烘（hōng）幹，使（shǐ）含水量（liàng）降低（dī）到6%以下。從而（ér）得到優質的斑銅礦。