磁選是在不均勻磁場中利用礦物之間磁性的差異使不同礦物實現分離的一種選礦（kuàng）方法。磁選法是鐵礦石等黑色金（jīn）屬（shǔ）礦 常用的選礦方法（fǎ），根據磁場強度（dù）的不同分為弱磁選和強磁選兩大類。弱磁選工藝（yì）主要用於處理磁鐵礦等強磁性礦物，強磁選工藝主要用於處理（lǐ）赤鐵礦（紅礦）等弱（ruò）磁性礦物（wù）。
磁選生產線流程設備主要有破碎（suì）機、超細層壓自磨機、球磨機、直線振動篩、水力旋流器、永（yǒng）磁磁力滾筒、永磁脫水槽、濃密機、過濾機。磁選工藝流程為原礦經過破碎（suì）機破碎，通過皮帶傳（chuán）輸機（jī）傳（chuán）送到振動篩（shāi）進（jìn）行篩（shāi）分，而後由（yóu）磨礦（kuàng）分級設備進行細（xì）磨，礦物脈石分離化，再進入磁選設備槽（cáo）中進行磁選（xuǎn）作業，然後獲得精礦。
菱鐵礦（kuàng）是具有工業價值的鐵礦（kuàng）石，屬於反鐵磁性物質。菱鐵礦為弱（ruò）磁性礦石，所以可以采用磁化焙燒，利用一（yī）定條件在高溫下將弱磁性礦物，轉變（biàn）成強（qiáng）磁性礦物的工藝過程。經過磁化焙燒工藝後的鐵礦石，稱為人工磁鐵礦，用弱磁選機選（xuǎn）別很有效。其特點是：選別（bié）流程（chéng）簡單，分選效果好。
菱鐵礦磁選工藝流程：給料-破碎-磨礦（kuàng）-篩分-中性焙燒-磁選-精礦。
磁選菱鐵礦所需設備：振動給料機、圓錐破碎機、格子（zǐ）球磨機、高頻振動（dòng）篩、豎爐（lú）、永磁滾筒等。
菱鐵礦原礦（kuàng）通過振動給料機進入圓錐破碎機，由於偏心套的作用（yòng）動錐做旋擺運動，周期性地靠近與離開定椎，產生破（pò）碎作用，為使礦石的粒度符合浮選的要求，利（lì）用格（gé）子球磨機對物料（liào）再進行粉碎。然後利用高頻振動篩進行篩分，一方（fāng）麵破壞了礦漿表麵的張力和細粒物料在篩（shāi）麵上的高（gāo）速振蕩（dàng），加速了大密（mì）度有用礦物和析離作用，增加了小於分離（lí）粒度（dù）物料與篩孔（kǒng）接觸的概率。從而（ér）造成了較好的分離條（tiáo）件，使小於分離粒度的物料，特別是比（bǐ）重大的（de）物粒和礦漿一起透過篩孔成為（wéi）篩（shāi）下產物。
焙燒菱鐵礦使用中性焙燒，經過破碎篩（shāi）分的礦石經給礦漏（lòu）鬥給到上部預熱帶，在預熱帶預熱到一定溫度，靠自重下落進入到加熱帶，菱（líng）鐵礦加熱到350℃之後，開始分解（jiě）出大量的（de）CO和CO2氣體，這（zhè）樣一方麵增加了礦石的氣孔率，另一方麵分解出的CO又增加了反應中還原劑的濃度, 有利於還原過程（chéng）的進行.加熱至700～800℃後進（jìn）入還原帶；在還原帶內，礦石與下部進入的還原煤（méi）氣接觸而被還原；還原後由排（pái）礦輥卸出，在水中冷卻後送選礦工序處理。
礦石（shí）均勻地給到永磁滾筒（tǒng）的皮（pí）帶上，當礦石經（jīng）過永磁（cí）滾筒（tǒng）時（shí），非磁性礦粒或磁性較弱的礦粒在離（lí）心力和重力作用下脫離皮帶表麵；磁性較強（qiáng）的礦粒受（shòu）磁力的作用被吸在皮帶上，並隨著皮帶的運動帶到永磁滾筒的下部，當皮（pí）帶離開滾筒（tǒng）伸直時，由於磁場強度減弱而落於（yú）磁性產品槽中。經永（yǒng）磁滾筒選（xuǎn）分後，將沒有充分還原的礦石（生礦）返回焙燒爐再燒，控製焙燒礦質量，降（jiàng）低選礦成本，提高選礦回收率。
