回轉窯直接還原二氧化（huà）鈦(鈦白粉)工藝:

　　將經過濾後的二氧化鈦水解物濾餅輸入具有一定（dìng）斜度且緩慢回轉的鈦白粉回（huí）轉窯體尾（wěi）端，同時窯頭（tóu）方向的燃燒混合室將潔淨的火焰及熱風吹入窯內對濾餅加以脫水、煆燒；

　　經1000℃以上高溫進行脫水、煆燒後的水解（jiě）二氧化鈦濾餅借助傾斜的鈦白粉回轉窯體，既（jì）沿圓（yuán）周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端（duān））移動，同時在溫度逐漸升高的過程中完成脫水、脫硫、晶型轉（zhuǎn）化和粒子 成長等一係列物理化學變化，而形成一定晶型的鈦白粉產品。；

　   鈦白粉經窯頭罩下部的雙液壓翻板卸料（liào）閥下料口落入冷卻（què）轉鼓（gǔ）進 行冷卻，然後通過鬥式提升機送至儲粉鬥，備粉碎之用。

　　燃燒生成的大量廢氣從窯（yáo）尾排出，其中除燃燒產物，水汽、三氧化硫（liú）外，帶有部分二氧化鈦粉 塵(俗稱窯（yáo）灰)。為（wéi）了提高回收率，需將廢氣送入收塵係統以回收二氧（yǎng）化鈦粉（fěn）塵。工業上采用重力收 塵(如沉降室)，濕法收塵(噴淋裝置)，離心收塵(旋風分（fèn）離器)及電收塵(靜電收塵器)等，分離粉塵後的尾氣含有一定（dìng）量的三氧化硫，經三氧（yǎng）化（huà）硫吸收裝置降低到（dào）符合排放標準後排（pái）空。

      煆燒條件的操控，是鈦白粉晶核定型的一個重（chóng）要環節，良好的煆（duàn）燒溫度，可（kě）以使鈦白粉脫硫、脫水完全，盡量防止（zhǐ）鈦白粉晶核的晶格（gé）缺陷（xiàn），而影響（xiǎng）其白度。因（yīn）此，加大對關鍵（jiàn）溫度點的操控，一起使進料量（liàng）和窯體轉速合理匹配，增加燃燒室，防止物料和火焰觸摸，發作燒結。