




1、 破碎及預均(jun1)化
(1)破碎 水泥生產過程中,大部分原料要進行(háng)破碎,如(rú)石(shí)灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量 的原料,開采後的粒度較大,硬度(dù)較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比(bǐ)較(jiào)重(chóng)要的(de)地(dì)位(wèi)。
(2)原料預均化 預均化技(jì)術就是(shì)在原料的存、取過程(chéng)中,運用科學的堆取料(liào)技術(shù),實現原料的初步均化,使原料(liào)堆(duī)場同時具備貯存與均(jun1)化的功能。
2、生料製備
水泥生產過程中,每(měi)生產1噸矽酸(suān)鹽水(shuǐ)泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原(yuán)料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,幹法水泥生產線粉磨(mó)作業需(xū)要消耗(hào)的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤(méi)磨(mó)占約(yuē)3%,水泥粉(fěn)磨約占40%。因此,合(hé)理選擇粉磨設備和(hé)工(gōng)藝流程,優化工藝參數,正確操作,控製作業製度,對保證產(chǎn)品質量、降低能耗(hào)具有(yǒu)重大意(yì)義。
3、生料均化
新型幹法水泥生產過程中,穩定入窖(jiào)生料成分是穩定熟料燒(shāo)成熱工製度的前提,生料均化(huà)係統(tǒng)起著穩定入窖生(shēng)料成分的 一道把關作用。
4、預熱分解
把生料(liào)的預熱和(hé)部分分解由預熱器來(lái)完成,代替回轉窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使(shǐ)窯內以(yǐ)堆積狀態進行(háng)氣料換熱過程,移到預熱器內在懸(xuán)浮狀態下進行,使生料能(néng)夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合,增大(dà)了(le)氣(qì)料(liào)接觸麵積(jī),傳熱速度快,熱交換效率高,達到提高(gāo)窯係統生產效率、降低熟料燒成熱耗的(de)目的。
(1)物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱(rè)器管道中的生料,在與高速上升氣流的衝擊下,物料(liào)折轉向(xiàng)上隨氣流運動,同時被分散。
(2)氣(qì)固分離
當氣流攜帶料粉進入(rù)旋風(fēng)筒後(hòu),被迫在旋(xuán)風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環狀空間內做旋轉流(liú)動,並且(qiě)一邊旋轉一邊向下運動(dòng),由筒體到錐體,一直可以延伸到錐體的端部,然後轉而(ér)向上旋(xuán)轉上升,由排氣管排出。
(3)預分解
預分(fèn)解技術的出現是水(shuǐ)泥煆燒工藝的一次(cì)技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和(hé)利用窯尾上升煙道,設燃料(liào)噴入裝置,使燃料燃(rán)燒的放熱過程與(yǔ)生料的碳酸鹽(yán)分(fèn)解(jiě)的吸熱過程,在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態下迅速進行,使入窯生料的(de)分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉窯內進行的碳(tàn)酸鹽分解(jiě)任務,移到分解爐內進行;燃料大部分從分解爐內加入,少部分由窯頭加入(rù),減輕了窯內煆(duàn)燒帶的(de)熱負荷(hé),延(yán)長了襯料壽命,有利於生產大型(xíng)化;由於燃料(liào)與生料混合均勻,燃料燃燒熱及時傳(chuán)遞給物料,使燃(rán)燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程(chéng)得到優化。因而具有優質、 、低耗等一係(xì)列優良性能及特(tè)點。
4、水泥(ní)熟料的燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後,下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的(de)燒成。
在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解並(bìng)發生一係列的固(gù)相反應,生成水泥(ní)熟料中的(de)等礦物。隨(suí)著物料溫度升高近時,等(děng)礦物會變(biàn)成液相,溶解於液相中的 和 進行反應(yīng)生成大量 (熟料)。熟料燒成後,溫度開始降低。 由水泥熟料冷(lěng)卻機將(jiāng)回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下遊輸送、貯存庫和水泥磨所(suǒ)能承受(shòu)的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱,提高係統的熱效率和熟(shú)料質量。
5、水泥粉磨(mó)
水泥粉磨是水泥製造的 工序,也是耗電 的工序。其主要功能在(zài)於將水泥熟料(及膠凝劑(jì)、性(xìng)能調節材料等)粉磨至適宜的粒(lì)度(dù)(以細度、比表麵積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化麵積(jī),加速水化速度,滿足水(shuǐ)泥(ní)漿體凝(níng)結、硬化(huà)要求。
6、水泥包(bāo)裝
水泥(ní)出廠有袋裝和散裝兩種發運(yùn)方式
