河南中科回轉窯（yáo）煆燒水泥孰料生產（chǎn）線工藝設計和主要設備
1、 破碎及預均化
（1）破碎 水泥生產（chǎn）過程中，大部分原料要進行破碎，如（rú）石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產（chǎn）水泥用量 的原料，開采後的（de）粒度較大，硬度較（jiào）高，因此石灰石的（de）破碎在（zài）水泥廠的物料破碎中占有比較（jiào）重要的地位。
（2）原料預均化 預均化（huà）技術就是在原料（liào）的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原（yuán）料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料製備
水泥生產過（guò）程中（zhōng），每生產1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各（gè）種原料、燃料、熟料、混合（hé）料、石膏），據統計，幹法（fǎ）水泥生（shēng）產線粉磨作業需要消（xiāo）耗的動力約占全廠動力（lì）的（de）60%以上，其中生料（liào）粉磨占30%以上，煤磨占（zhàn）約3%，水泥粉磨（mó）約占（zhàn）40%。因此，合理選擇粉磨設備和工（gōng）藝（yì）流程，優化工藝參數，正確操作，控製作業製度，對保證產品質量（liàng）、降低能耗具（jù）有重大（dà）意義（yì）。
3、生料均化
新型幹法水泥生產過程中，穩定入窖生料（liào）成分是穩定熟料燒成熱工製度的前提，生料均化係統起著穩定入窖生料成分（fèn）的 一道把關作用。
4、預熱分解
把生料（liào）的預熱（rè）和部分分解由預熱（rè）器來完成，代替（tì）回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下（xià）進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分（fèn）混合，增大了（le）氣料（liào）接觸麵積，傳熱速度快，熱交換效率（lǜ）高，達到提高窯係統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
