鋼球磨煤（méi）機是依靠內鋼球對煤的撞擊，擠壓和研磨而使煤磨製成煤粉的。煤粉在（zài）通入鋼（gāng）球磨煤機內的（de）熱空氣幹燥（zào）的同時被帶出鋼球磨煤機，進入粗粉分離器中，分離出細度合格的煤粉並在分離出煤粉落入煤粉倉；粗煤粉返回鋼球磨煤機再磨。鋼球磨煤機在研磨過程中，逐漸被磨耗，直徑越來越小。當鋼球直徑小到一定程度（dù）時，鋼球就不起研磨作用了。同時在入爐煤中往往（wǎng）也混入一些雜物（wù），如：煤礦道釘、礦鏈及其它金屬件等，鋼球球磨機（jī）內積存的小鋼球和金屬雜物（wù）在磨（mó）煤機運轉時，不僅消耗了大量的店能（néng）又磨損鋼球和鋼瓦，還降低了鋼球磨煤機的製粉出力。因此在鋼球磨煤機運行一段時間後，必須停止球磨機運行，用半機械化將（jiāng）小球取出，重新裝（zhuāng）入合格的鋼球。工人勞（láo）動強度（dù）大，時間長，同時（shí）也影響生產。由此可（kě）見，球磨機在運行（háng）中自動選出廢棄（qì）的鋼球和雜物的技術（shù）產品（pǐn）的開發和應用，必然能增加運行的時間，節省能源，產（chǎn）生可觀的經濟效（xiào）益。