回轉窯（yáo）設計（jì）中長徑比（L/D）比（bǐ）取值應適當，可延長廢物在回轉窯內的停 留時間，保證了危險廢物在回轉窯內的全部幹燥、分（fèn）解和固（gù）態物質的 焚燒和爐渣的燃燼。同時采用煙氣順流的形式，使部分（fèn）在回轉窯內未（wèi） 燃燼的垃圾在出渣室底部繼續燃燒直至燃燼。回轉窯在進料口設（shè）有（yǒu）推 料機構（gòu）可保證連續進料。回轉窯出口溫度在 800～850℃，煙氣進入（rù）二燃室後，在二燃室四周切向噴入二次風，使得（dé）在二燃室中形成強烈的（de）渦旋場（chǎng），煙氣中可 燃成（chéng）分得以充分燃燒。同時（shí）二（èr）燃室（shì）采用獨特結構設（shè）計使二（èr）燃室兼有旋 風除塵作用。二（èr）燃室出口煙溫大於 1100℃，煙氣在高溫區停留（liú）時間 在 2 秒（miǎo）以上，保證煙氣中包括二惡英在（zài）內的有害成分徹底分解，並滿足對危險廢物焚燒的要求。焚（fén）燒爐設有輔助燃燒係統，當垃圾熱 值較低不能保證工藝所要求（qiú）的溫度時，輔助燃（rán）燒係統自（zì）動（dòng）開啟，保證 焚（fén）燒（shāo）所需的溫度和焚燒效果。

固體(危險)廢物通過進料機構送入（rù）回轉窯本體（tǐ）內進行高溫焚燒，經過 60min（45-70）左右的高溫焚燒，物料被徹底焚燒成（chéng）高溫煙氣和灰渣（zhā）， 回轉窯（yáo）的轉速可以進行調節，保持約 50mm 厚的穩定渣層可以起到保 護耐火層作用，其操作溫度應控製在 850℃左右（yòu），高溫煙氣和灰渣從 窯尾進入二燃室，焚燒灰渣從窯尾進（jìn）入出渣（zhā）機，定期送到穩定化/固 化車間進行處理。