河南中科生產的（de）白（bái）泥烘幹機,膏泥烘幹機節能穩定,效能高（gāo）,運行成（chéng）本低,自（zì）動化（huà）程度（dù）高,完善的售後,機器養護有保障.電話：159 0364 9888

白泥烘幹機產品介紹

我國造紙生產多采用草漿造紙法,為了減少造紙廢液對（duì）環境的汙染,一般要對廢（fèi）液進行（háng）回收處理,但因回收（shōu）工藝產生大（dà）量殘渣(即白泥),造成嚴重的二次汙染,每噸粗漿（jiāng）可產0.5t白泥,我國每年造紙廠每年產生的（de）白泥超過300萬t，白泥呈強堿性,對環境的汙染程度遠比煤矸石、粉煤灰等固體廢渣的危害大。目前，這些白泥（ní）中隻有少部分得到利用，大部（bù）分都是室外堆放，不僅占用大量（liàng）土地，汙染環（huán）境，而且浪費（fèi）了白泥中的大（dà）量的資源。高濕泥料幹（gàn）燥專業廠家河南中科針對白泥的特性開發了（le）白泥烘幹機專用生產線徹底解決白泥的利用難題。

白泥烘幹機性能特點（diǎn）

幹（gàn）燥機（jī）係統的設計充分考慮了幹（gàn）燥（zào）入料的性質，針對泥料含水量高的特點，在筒體內部結構上做了特殊設計，進一步加強了對團結塊物料的防破碎及對筒體內壁粘結的清掃，不僅提高了熱效率，而且有效避免了泥料在（zài）幹燥機內的粘壁現（xiàn）象（xiàng）。

1、加大（dà）幹燥機進料端導料板的（de）傾角，使濕物料迅速進入強化幹燥階段；

2、幹（gàn）燥機的前半部增加了活動蓖條式翼板（bǎn）揚料板的區間長度，以防沾（zhān）粘；

3、揚料板在幹燥機筒（tǒng）體內沿圓周徑向高低錯落布置，使物料由筒體上部向下撒落的過程中（zhōng）與揚（yáng）料板（bǎn）碰撞接觸的次數（shù）增多。物料被提起撒落數（shù）百（bǎi）次（cì），增加物料與熱（rè）煙氣在滾筒幹（gàn）燥機內接觸的機會和（hé）延長物料與熱煙氣在（zài）滾筒幹燥（zào）機內的時（shí）間。

4、揚（yáng）料（liào）板料鬥內全部焊接了大鏈環清掃鏈條（tiáo），強化（huà）了鏈（liàn）條對已分（fèn）散物料的清掃作用和熱傳導作用，可有效的防止物料在（zài）揚料（liào）板內（nèi）外及滾筒內壁上的粘結。

白泥烘幹機工作原理

白泥原料首先經打（dǎ）散喂料裝置初（chū）步破（pò）碎後（hòu）經皮帶輸送機輸送至螺旋推進器，由螺旋推進器送入滾（gǔn）筒幹燥機後經（jīng）大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚（yáng）料區，並隨滾（gǔn）筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，同濕物料同一端進入幹燥滾筒的高（gāo）溫煙氣從中穿過使濕物料形成傳導和對流質熱交換，預熱濕（shī）物料並蒸發部分水分。同時，高溫（wēn）煙氣的溫度快速下降，經預熱（rè）的濕物料（liào）進入中溫幹燥階段，大部分水（shuǐ）分在此階段被蒸發掉。隨著物料與煙氣的反複混（hún）合交換，直至（zhì）達到熱平衡（héng）後達到對物（wù）料的水分（fèn）要求後，物料被（bèi）排出幹燥滾（gǔn）筒。

白泥烘（hōng）幹機結構組成

（1）原料上料係統：包括（kuò）入料打散裝置（zhì）、皮帶輸送機以實（shí）現均勻連續給（gěi）料，調（diào）節給料量（liàng）的大小（xiǎo）。

（2）熱源係統：選用泥料烘幹專用熱風爐、燃（rán）料上煤機、鼓風機等設（shè）備，確保向幹（gàn）燥係統提供穩（wěn）定的高溫熱介質。

（3）幹燥脫水（shuǐ）係統：選用密封給料箱、螺（luó）旋推進器、滾筒幹燥機、排料箱等設備，完成高水分物料與高溫熱介質的質熱（rè）交換。

（4）環保除（chú）塵係統：選（xuǎn）用（yòng）旋風除（chú）塵器、螺旋輸送機或星形鎖氣器、引風機、濕式除（chú）塵器等設（shè）備回收（shōu）幹燥產品中的微細顆粒，同時實現（xiàn）尾氣達標排放。

（5）配電測控係統：選（xuǎn）用成套配電裝置、測（cè）控操作台、工業電視監控係統、就地箱、電動執行器等電氣設（shè）備（bèi）實現幹燥係統集中或就地自動控製。

（6）產品運輸係統：選用一部膠帶運輸機（jī）將幹後產品運輸到用戶指定位置，其中（zhōng）靠近幹燥機出料口的設備采用耐熱且密封性能良好的輸送設備。