中科大型煤泥烘幹機,烘幹煤泥機(jī)設備具有適(shì)用範圍廣(guǎng),操作方(fāng)便,運轉率高等優(yōu)點,大型煤泥(ní)烘幹機,烘幹(gàn)煤泥機設備運用組合筒體,作業主體精度高,產品暢銷國內外,值得(dé)信(xìn)賴! 電話:159 0364 9888
濕物料由皮帶輸送機或鬥式提升(shēng)機送到料鬥,然後經料鬥的加料機(jī)通過(guò)加料管道進入加(jiā)料端。加料管道的斜度要大於物料的自然傾角,以便物料順利流入煤泥烘幹機內。煤泥烘幹機是一個與水平線略成傾(qīng)斜的旋轉圓(yuán)筒。物料從較高一端(duān)加入,載熱體和物料一起(qǐ)並流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物(wù)料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒(tǒng)體內向前移動過程中,直(zhí)接或間接得到了載(zǎi)熱體的給熱,使濕物料得以(yǐ)幹燥,然後在(zài)出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁(bì)上裝有抄板,它的作用是把物料抄起來又撒下(xià),使物料與氣流的接觸表(biǎo)麵增大,以提高幹燥速(sù)率並促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱(rè)體經煤泥烘幹機以後,一般需要旋(xuán)風除塵(chén)器將氣體內所帶(dài)物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量,還應經過袋式除塵器或濕法(fǎ)除塵器後再放排放。
大(dà)型煤泥烘幹機(jī)的特點
1、抗過載(zǎi)能力強,處理(lǐ)能力大,燃料消耗少,幹燥成本低。
2、采用順流烘幹方式,煙氣與(yǔ)濕物(wù)料由同一側進入煤泥烘幹機,可以(yǐ)利(lì)用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度,烘幹機(jī)出(chū)口溫度低,熱效率高。
3、采用打散裝(zhuāng)置、給料裝置、排料裝(zhuāng)置、旋風除塵裝置,從而杜絕了煤泥烘幹(gàn)機給料堵(dǔ)塞、不連續、不均勻和返料等現(xiàn)象,降低(dī)了除塵係統的負荷。
4、烘幹機采用“調(diào)心式托(tuō)輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠呈(chéng)線(xiàn)性接(jiē)觸,從而(ér)大大降低了磨損和動力損耗。
5、采用開式齒輪傳動,具有結構合理、操作簡便、使用壽命長、效率高、維修方便等(děng)特點。
在大型煤泥烘幹生產過(guò)程中,以順流式的操作居多,其主要特點有:
1、在烘幹機熱端,物料與熱氣體的溫差較大,熱交換過程迅速,大量水分易被(bèi)蒸(zhēng)發,適用於初水分較高的物料。
2、粘性物料進入烘幹機後,由於表麵水分易蒸發,可減少粘(zhān)結,有利(lì)於物料運動。用於(yú)烘幹濕煤時,可避免高溫(wēn)氣體直接接觸幹煤引(yǐn)起著火。
3、順流(liú)操作的熱端(duān)負壓低(dī),能減少進入烘幹的(de)漏風量,有利於(yú)穩(wěn)定烘幹機內熱氣(qì)體的溫度及流速。
4、喂料與供煤(méi)同設與烘幹機的熱端,車間布置較方便。
5、順流操作的烘幹機出料溫度低,一般可用膠帶(dài)輸送機(jī)輸送。
| 規(guī)格(gé)(m) (直徑×長度) | 筒(tǒng)體容(róng)積 (m³) | 生產能力 (t/h) | 安裝斜度(dù) (%) | 較高進氣溫度 (℃) | 主(zhǔ)電動機(jī) (kw) | 總重量 (t) |
| Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
| Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
| Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
| Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
| Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
| Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
| Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
| Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
| Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
| Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
| Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
| Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
| Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
| Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
| Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
| Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
| Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
| Φ3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
| Φ3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
| 筒徑×筒長 項目 | 外筒內徑(mm) | 內筒內徑(mm) | 筒體長度(m) | 筒體容積(m³) | 筒體斜度 | 揚料板型式 | 較高進(jìn)氣溫度(℃) | 外形尺寸(m) |
| Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | 升舉(jǔ)式 | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
| Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
| Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
| Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | 升舉式 | 850 | ---- |
| Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
| Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |






