褐煤（méi）烘幹設備,粉煤烘幹機專業生（shēng）產廠家,我廠生產的褐煤烘幹（gàn）設備,粉煤烘幹機采用中央集控係統,自動化程度高,先進控製係統,降低勞動成本,完善（shàn）的售後,機器養護有保（bǎo）障.電話：159 0364 9888

以往的幹燥方式一（yī）般采用離心式機械脫（tuō）水，設備昂貴，產能低，脫（tuō）水幅度小，通常隻能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。回轉式褐（hè）煤烘幹機（jī），采取了將褐煤先破碎分（fèn）散（sàn）然後（hòu）再熱力幹燥的新技術，使物料的幹燥處理實現了連續化、工業（yè）化和（hé）自動（dòng）化。經褐煤泥烘幹工藝處理後濕褐煤（méi）的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭（tàn）洗選工藝，具有良好的（de）經濟效益、社會效益（yì）及環境效益。 回轉式褐煤（méi）烘（hōng）幹（gàn）機，在保證被幹燥褐煤質量不變的情（qíng）況下，采（cǎi）用低溫四級（jí）烘幹工（gōng）藝，將褐煤水分蒸發至含水13%以下。

一級烘幹（gàn）區在高濕狀態下經400℃高溫除去（qù）大部分水分，確保褐煤的化學成份不發生變化且不易燃（rán）燒；

二級烘（hōng）幹區室溫300℃，通過中溫強力引風高產除水，確保褐煤不焦化（huà）；

三級烘幹區室內溫度120℃-210℃，利用滾筒內的破碎裝置，反（fǎn）複撞擊、打散物（wù）料，順流烘幹（gàn）；四級烘幹區為（wéi）高排氣區，室溫60℃-80℃，靠引風係統呈負壓的低溫熱氣流排除水份。

係統優勢

本公（gōng）司褐煤烘幹機價格合理，是褐（hè）煤幹（gàn）燥機廠家中的優秀企業，其褐煤烘（hōng）幹設備特點是:

1、褐煤烘幹機抗過載能力強，處理量大，燃（rán）料消耗少，幹燥成（chéng）本低;

2、采用順流幹燥方（fāng）式，煙氣與濕物料由同一側進入幹燥機，可以利用高溫（wēn）煙氣獲得很高（gāo）的蒸發強度，幹燥（zào）機出口溫度低，熱效率高;

3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使（shǐ）物料在（zài）幹燥機筒體內能夠形成穩定的全斷麵料幕，質熱交換更為（wéi）充分;

4、新型給（gěi）料、排料裝（zhuāng）置，杜絕了褐煤烘幹機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵係統（tǒng）的負荷;

5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導（dǎo）作（zuò）用，消除了筒體（tǐ）內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強;

6、褐煤烘（hōng）幹（gàn）機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒（tǒng）體運轉平穩可靠;

7、褐煤烘幹機采（cǎi）用“調心式（shì）托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線（xiàn）性（xìng）接觸，從而大大降低了磨損（sǔn）和動力損耗;

8、可根據用戶要求控製產品粒度和水分，幹燥褐煤時產品水分可達（dá）8%以下，粒度可控製在8mm以下。

工藝流程（chéng）

褐煤本身具有高濕、高粘結性，在幹燥過程中濕褐（hè）煤經由帶式輸送機（jī）進（jìn）入褐煤打散設備，經過快速（sù）打散的塊狀褐煤進入（rù）呈（chéng）負（fù）壓（yā）的幹燥機後分以下四個工作區：一是導料區，濕褐煤進入此區與高溫負壓熱風接觸後被迅速蒸發出（chū）大量水分，褐煤在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是清理區，濕褐煤在此區被抄（chāo）板抄起形成料（liào）幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由於設備設計有清掃（sǎo）裝置，清掃裝（zhuāng）置可以快速清理掉粘結筒壁（bì）的（de）褐煤（méi），在這個過程中，清掃裝置對於物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換（huàn）麵積，提高傳（chuán）熱傳質的效率，提（tí）高了幹燥速（sù）率；三是傾（qīng）斜揚料板區，此區是低溫幹燥區，褐煤在此區已呈低水分鬆（sōng）散狀態，此區已不具（jù）有粘結現象，經過熱交換（huàn）後成品（pǐn）達到所要求的水分要求，運動進入 的出料區；四是出料區，幹燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑（huá）行至排料口，完成（chéng）整個幹燥過程。