河南中科幹式格子球磨機設備生產率高，操作方便,幹式格子（zǐ）球磨機設備磨礦能耗低,磨機（jī）噪聲小,鋼球消耗（hào）小,減少停機時（shí）間.電話：159 0364 9888

幹式球磨（mó）機是物料被破碎之後（hòu），再進行粉（fěn）碎（suì）的關鍵設備（bèi）。它廣泛應用於水泥（ní），矽酸鹽製品，新型建築材（cái）料（liào）、耐火材料、化肥（féi）、黑色與有（yǒu）色金屬（shǔ）選礦以及玻璃陶瓷等生產行業。

結（jié）構（gòu）組成

球磨機主要由以下幾部分組成：

⒈進料螺旋，供進料用。

⒉筒體部分，筒體上開有人孔，供檢修（xiū）和更（gèng）換筒內襯板時用。

⒊排料部分，供球磨機排（pái）出合格產品用

⒋主軸承部分。

⒌傳動部分。

根據流（liú）程需（xū）要（yào），磨機分左旋（xuán）和（hé）右旋，供貨時按訂（dìng）貨合同。

結構特點（diǎn）

本機由給料部（bù）、出料（liào）部、回轉部、傳動部（bù）（減速機，小傳動齒輪，電機，電控（kòng））等主要部分組（zǔ）成。中空軸采用鑄（zhù）鋼件（jiàn），內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好（hǎo）的耐磨性。本機運（yùn）轉平穩，工作可靠。另：根（gēn）據物料及排礦方式，可選擇幹式球磨機和濕式格子型球（qiú）磨（mó）機。

使用保養

⒈啟動前首先檢查安全設施是否完善；

⒉清除磨機周圍的雜物，保證生產安全。

⒊檢查各組合件螺（luó）栓是否緊固可靠。

⒋將入口蓋固定牢（láo）固（gù）。

⒌各潤滑（huá）部位加足潤滑油。

⒍使（shǐ）用期間必須定期檢查。

產（chǎn）品分類（lèi）

⒈按衝擊分類：

輕型，重型

⒉ 按長度分類：

⑴ 短磨（mó）機 長（zhǎng）徑比在2以下時為短磨機，或稱球磨機（jī）。一般的單倉，用於粗磨或一級磨，也可以將2—3台球磨機串聯使用。

⑵ 中長磨機 長徑比在3左右時為中長磨機

⑶ 長磨機（jī） 長徑比在（zài）4以上時為長（zhǎng）磨（mó）機或稱管磨機。中長磨和長磨，其內部一般分成2—4個倉，在水泥廠用得較多。

3 、按研磨介質形狀分類

⑴ 球磨機 磨內裝入的研磨（mó）介質（zhì）主要是鋼球或鋼段。這種磨機使用普遍

⑵ 棒磨機 磨內裝入直徑為50—100mm的鋼棒作為研磨介質。棒磨機的長度與直徑（jìng）之比一般為 1.5—2

⑶ 棒球磨機 這種磨機通常具（jù）有2---4個倉，在 倉內裝入圓柱形鋼棒（bàng）作為研磨介質，以後（hòu）各倉則裝入鋼球或鋼段。

棒球磨機的長徑比應在5左右為宜，棒倉（cāng）長度與磨機有效直徑之比應在（zài）1.2—1.5之間，棒長比棒倉短（duǎn）100mm左右，以利於鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。

⑷ 礫石（shí）磨 磨內裝入的研磨（mó）介（jiè）質為礫（lì）石（shí）、卵石（shí）、瓷球等。用花崗岩、瓷料做襯板。用於白色或彩色水泥以及陶瓷生產。

4、按斜料方式（shì）分類

⑴ 尾斜式（shì）磨（mó）機 欲（yù）磨物料由磨機的（de）一端（duān）喂入，由另一端卸出，稱為尾卸式磨機

⑵ 中（zhōng）卸（xiè）式磨機 欲磨物料由磨（mó）機的兩端喂入（rù），由磨機筒（tǒng）體中部斜出，稱為中（zhōng）卸式磨機。該類磨機相當於兩台（tái）球磨機並聯使用（yòng），這樣設備緊湊，簡化流程。

⑶ 尾卸式磨機 按其排料（liào）方（fāng）式有（yǒu）格子排料、溢流排料、周邊排料和風力排料等多種類型。

5 、按傳動方式分（fèn）類

⑴ 中心傳動磨機 電動機通過減速機帶動磨機卸料端空（kōng）心軸而驅動磨機回轉（zhuǎn）。減速機的出軸與磨機的中心線在一條直（zhí）線（xiàn）上。

⑵ 邊緣傳動（dòng）磨（mó）機 電動機通過減速（sù）機帶動固定在卸料端筒體上的大齒輪而驅（qū）動磨機筒體回轉。

⒍其他分類

根據工藝操作又可分為幹法磨機、濕法磨機、間歇磨（mó）機和連續（xù）磨機。連續磨機與間歇磨式（shì）磨機相比，前者產量高、單位重量產品（pǐn）的電耗（hào）少、機械化程度高和所需操作人員少。但基建投資費（fèi）用大（dà），操作維護較複雜。間（jiān）歇式磨機極少使用，常用作化驗室試驗磨。

溢流型球磨機（jī）操作、維護檢修規（guī）程、操作規程：

⒈開車前檢查好機（jī）械和電器各部分，檢查各連（lián）接螺栓是否鬆動；各潤滑點潤（rùn）滑是否正常，傳動（dòng）裝置是否正常可靠，防護裝（zhuāng）置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。

⒉盤車一周，檢查（chá）設備轉動部分或周圍有無障礙物，並消除。啟（qǐ）動時（shí）周圍不準站人（rén）。

⒊檢查無誤後，按啟動按鈕啟動（dòng）電機，注意電流變（biàn）化。磨球機連（lián）續起動不得超過兩（liǎng）次，一次與二（èr）次隔5分鍾以上，如果三次起動，必須同電工、鉗工配合（hé）檢查後，方可起（qǐ）動。不得與其（qí）它設備同起，要交錯起動，以免跳閘（zhá）。

⒋磨（mó）球機正常運轉後，要嚴格按給水、給（gěi）礦、添加鋼球的（de）規定，禁止超負荷運轉，空轉時間不超過15分鍾（zhōng），以免打壞襯板。

⒌運（yùn）行中要注意檢查筒體是否漏漿（jiāng），認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時檢查一次電機及主軸（zhóu）溫度不大（dà）於60°С，發現問題及時處（chù）理。

⒍運（yùn）轉中要注意觀察中空軸、油環是否轉動帶油，中空軸溫度是否正常，如（rú）發現中（zhōng）空軸發熱（rè），接近燒（shāo）瓦時（shí），應立（lì）即采取強製冷卻措施，不得馬上停車（chē），以免造成“抱軸（zhóu）”。同時（shí）注（zhù）意檢查各潤滑部位油量（liàng）、溫度，定時加油。

⒎球磨機停車前應（yīng）先停（tíng）止給礦，待機內（nèi）精礦處理完後，停止給水。按（àn）停車鈕，拉下（xià）電閘。

⒏在無通知停（tíng）電時，首先拉下刀（dāo）閘，按停止按鈕，停止給礦、給水（shuǐ）。

⒐停車後，清理（lǐ）設備和環境衛生，保證（zhèng）文（wén）明生產。

維（wéi）護（hù）規程

維護工作

⒈球磨機的操作維護人員要熟悉掌握粉碎設備的結構性能及各部（bù）件的名稱、規格、作用。

⒉操作（zuò）人員要按“四定”原則，以潤滑圖所標注的各部要求潤（rùn）滑，不得使用未經處（chù）理的廢油，保持潤滑點清潔。

⒊運轉中（zhōng）注意檢查各部軸承溫度不超過60℃，並檢查各部（bù）螺栓有無鬆動（dòng），有無異常聲響，給礦給水是否均勻，筒體有無漏漿現象，電機電流（liú）、電壓是否正常。傳動部分防護罩是否完好。

⒋保持設備（bèi）環境衛生清潔，除運轉部分外，其餘各部分均要隨時處（chù）理。

檢修規程

（一）、檢（jiǎn）修周（zhōu）期：1、經修1個月；2、小（xiǎo）修1——3個（gè）月；3、中修12——24個月；4、大修60——120個月。

（二）、檢修內容：

⒈經修：主要檢查油量、調整各部間隙，堅固各部螺（luó）栓（shuān），更換個別襯板或檢查襯板磨（mó）損情況（kuàng），修補進料器。

⒉小修（xiū）：檢查清洗測量齒麵磨損情（qíng）況，檢查襯板磨損情況，必要時更換。

⒊中修：更換進料部分零件，更換傳動小齒轉輪和軸（zhóu）承，減速箱解體檢查。大齒輪在運行3——5年可根據情況調整使用，中空軸運行3——5年應進（jìn）行測量。

⒋大修：解體檢查清（qīng）洗、測（cè）量（liàng），根據磨（mó）損情（qíng）況，修（xiū）理或更換（huàn）大齒輪、中空軸、球麵（miàn）瓦、傳動軸、小齒輪及筒體，修理更換電器元件，電器設（shè）備大修後（hòu），必須進行試運（yùn）行驗收工作。

檢修標準

⒈兩軸承底（dǐ）座上加（jiā）工麵在同一水平麵上，中心間距允差1mm，縱（zòng）向中（zhōng）心（xīn）線不平行度偏差0.5mm，橫行中心線偏差每米0.5mm。

⒉瓦座（zuò）球形接觸麵應接角均勻；每50Ⅹ50mm2內不少於1——2點；中空（kōng）軸與瓦接觸麵應為90°——100°每平方英寸不少於2點，軸頸與軸承兩（liǎng）側間隙近似相同。

⒊筒體法蘭（lán）與前方端蓋的配（pèi）合麵應保證良好接觸，不準加（jiā）墊片，兩（liǎng）中空軸不（bú）同（tóng）軸（zhóu）度（dù）允差小（xiǎo）於0.8mm。大（dà）齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時，應堅固止推，上好（hǎo）定位（wèi）銷，齒圈（quān）的徑向擺動不（bú）大於0.5mm，軸向擺動不大於0.84mm。

⒋襯板安裝時應先安裝端蓋，筒體襯板應從人口（kǒu）處開始，安裝配要求（qiú）進行，各螺釘要均勻把（bǎ）緊，不得漏水。橡膠襯板配（pèi）合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死。

⒌小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行，其偏差每米不大於0.2mm。齒頂間隙1/4模數，齒側間隙1.06-----1.8mm，齒麵接觸麵積不小於（yú）齒長的50%，齒高的40%。

⒍減速機、電機及傳動軸的傳動聯軸器應保持很高的同軸性，中（zhōng）心線（xiàn）不同軸度不大於0.3mm，中心線傾斜度小於1/1000。

磨損（sǔn）報廢標準

⒈軸瓦磨損大於其厚度的1/3。

⒉小齒輪（lún）麵磨損量不應大於齒厚的30%，大齒圈齒麵的磨（mó）損量大於齒厚的25%，可倒麵使用，磨至1/2時應報廢。

⒊齒圈輪緣扭曲度變形量不（bú）應大於7.5mm。

⒋中（zhōng）空（kōng）軸外表（biǎo）麵產生溝槽、斑痕或其內圓麵上局部（bù）磨穿致中空軸變形，裂紋等情（qíng）況時應更換。

球磨機的維護和檢修

對球磨機的維護和檢修是一項經常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命，那麽在使用過程中如何正（zhèng）確的維護和檢修（xiū），下麵給予介紹：

⒈所有潤滑（huá）油在磨機投（tóu）入（rù）連續運（yùn）轉（zhuǎn）一個月時應全部放出，徹底清洗，更換新油（yóu）。以後（hòu）結合中修約每6個月換（huàn）油一次。

⒉各潤滑（huá）點潤滑情況和油麵高度（dù）至少每4小時檢查（chá）一次。

⒊磨機運轉時，主軸承潤滑（huá）油的（de）溫升不超過55℃。

⒋磨機正常（cháng）運轉時（shí），傳動軸承和減速機的溫升不超過55℃， 不超過（guò）60℃。

⒌大、小齒輪傳動平穩，無異常噪音。必要時（shí）應及時調整間隙。

⒍球磨（mó）機運轉平穩，無強烈震動（dòng）。

⒎電機電流（liú）應無（wú）異常波動。

⒏各連接（jiē）緊（jǐn）固件無鬆動，結合麵無漏油（yóu）、五漏（lòu）稅（shuì）水、無漏礦現象。

⒐鋼球依磨損情況及時添加。

⒑如果發現不正常情況應立即停磨（mó）檢修。

對磨機的維修時一項（xiàng）經常（cháng）性的工作，維修工作的好壞直接影響（xiǎng）球磨機的運轉率和使用壽（shòu）命。為了及時發現缺（quē）陷病消除隱（yǐn）患，以保證其磨機正常運轉，除了日常（cháng）的維護外，還需要定期停（tíng）磨，（建議每月一次（cì））對重要部件 如中空軸、主軸承、筒體（tǐ）、減速（sù）機、大小齒（chǐ）輪等作認真檢查，作詳（xiáng）細記錄。按（àn）照缺陷情況分（fèn）輕重緩急作適當處（chù）理和安排（pái）中修及大修計劃。

⒒磨機襯板被磨損70%或有 70mm長的裂紋（wén）時應更（gèng）換。

⒓襯板螺栓有損壞造成襯板鬆動（dòng）時應更換。

⒔主軸承嚴（yán）重磨損時應更換。

⒕格子式球磨機的篦子板磨損到不能再（zài）焊補時應更換（huàn）。

⒖大齒輪齒輪麵磨損到一定程度（dù）後可翻麵繼（jì）續使用。

⒗小齒輪嚴重磨損應更換。

⒘進出料螺旋磨損時應及時焊補，磨損至無法焊補時應更換。

⒙地腳螺栓鬆動或損壞應（yīng）及時修複。

本機（jī）為臥式（shì）筒形旋轉裝置，外沿齒輪（lún）傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經（jīng）入料中空軸（zhóu）螺旋均勻地進入磨（mó）機一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內（nèi）裝不同規格鋼球，筒體轉動（dòng）產生離心力將鋼球帶（dài）到（dào）一定高（gāo）度後落下，對物（wù）料產生重擊（jī）和（hé）研磨作用。物料在一倉達到粗磨後（hòu），經單層隔倉板進入二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研（yán）磨。粉狀物（wù）通（tōng）過卸料箅板排出（chū），完成粉磨作業。