格子型球磨（mó）機采用頂起裝置，便於檢修,靜動壓軸承（chéng）,運轉平穩可靠,采用整體（tǐ）機架,便於土建施（shī）工（gōng）和設備安裝.電話：159 0364 9888

某公司承擔著80萬噸/a的鐵礦石加工任務，現有格子型球磨機（jī）3台。球磨（mó）機在選礦工（gōng）藝中扮演著重要的角色，在生產中，技術人員發現磨機筒體經常會出現甩漿現象，經過對（duì）襯板進行拆檢和測（cè）量，發現固定筒體和襯板的扁三角（jiǎo）頭螺栓加工質量有（yǒu）問題，一方麵螺栓頭和襯板沉頭孔之間的配合不到位，使得螺栓頭和（hé）孔的配合（hé）由原來的麵接觸（chù）變成了線接（jiē）觸，接（jiē）觸麵小承受力弱；另一方麵，機加工車削弧角質量較差，螺栓經過鋼球長時間滾砸就（jiù）會在受力（lì）點弱的弧角（jiǎo）處斷裂。球磨機是選礦的重要設備，經常這樣就會影響生產。下麵本文就球磨機筒體螺栓加工方法進行一係列研究。

老式加工方（fāng）法（fǎ）

筒體襯（chèn）板螺栓老式加工方（fāng）法采用下（xià）料、鍛打（dǎ）成毛坯、退火冷卻、上機（jī）床打兩端頂針孔、用四抓卡盤卡住扁螺栓頭，同（tóng）時頂針頂住螺栓尾部粗車杆麵、精（jīng）車杆麵、再調頭車扁螺栓頭兩坡麵、車牙、修正、成型，這樣（yàng）輪（lún）流調頭車削加工速度慢，且同（tóng）心度低，加工偏差大（dà），使得螺栓與襯板（bǎn）孔配合時（shí）不緊（jǐn）湊，時間一長隨著磨機轉動和鋼球滾砸，螺栓容易在螺栓頭與杆麵過度的圓角處斷裂，且襯（chèn）板容易鬆脫，導致磨（mó）機筒體漏漿，腐蝕筒體，同時（shí）加速襯板磨損（sǔn），從側麵影響生產正常進行。

格子型球磨機

現場調查

由於《機（jī）械（xiè）設計手冊（cè）》機械加工中夾具設計比較靈活，所以製作一套適合自身加工（gōng）夾具尤為重要（yào），車床存在加工盲區，機加工回轉體（tǐ）時有一段受限於三抓或四抓卡盤而隻能調頭加工，而工件自身必需的形狀和（hé）加工精度，挑戰著技術人（rén）員應開拓思路，不斷創新。經過技術人員（yuán）親自到機加工車間查看加工（gōng）現場，經過一段時間的反複思索，技術人員設計製造了一套夾具並調整了（le）加工方法，克服了車床加工此類型的扁三角頭螺栓存在盲區的難（nán）題。

新工藝加工方法

1、由機械技術人員負責設計一套（tào）夾具（既有頂針的功能又有反向回轉限位功能），起名為“兩頂一卡”。

2、培訓機床操作人員熟練新加工方法。

3、新工藝采用：下料、鍛打、退火冷卻、打兩端頂針孔、粗（cū）車杆麵和（hé）扁螺栓坡麵、精車杆麵和扁螺栓坡（pō）麵一步到位、車牙、修（xiū）正、成型，省（shěng）去了車杆麵後（hòu）得調頭裝夾才能車扁螺栓坡麵的時間。

球磨機

從理（lǐ）論（lùn）上（shàng）通過製作合適的夾（jiá）具彌補車床的加工盲區是可行的，技術人員一方麵翻閱大量的車床結構和夾（jiá）具設計資料，另一方麵通過（guò）研究加工工件與車床之間的運動關係，想出了用設計好的帶軸承活動頂針頂（dǐng）住螺栓尾部，三（sān）抓卡盤卡住“工具”，工具的頂針頂（dǐng）住（zhù）螺栓頭就可實現一步到位加工的可能。接著，技術人員通過用新方法試驗製作3顆螺栓，得到了可喜的成績，加（jiā）工速度快了，裝夾、拆卸也容易了，效率提高了，事實證明了此（cǐ）工具及其加工方（fāng）法（fǎ）可（kě）行。

用原來加工工藝方法從下料鍛打到機工成型，加（jiā）工一顆（kē）螺栓用時平均27分（fèn）鍾，采用新（xīn）方法後加工用時（shí）平均15分鍾，需要這樣的螺栓1200顆，車床電機（jī）功率10KW，每度（dù）電0.5元；一年（nián）可（kě）節約用電：1200元；另一方麵，球磨機甩漿和螺栓斷裂現（xiàn）象得到有（yǒu）效的控製，球磨機作（zuò）業率得到了提高。經操作人員反映，采用這套夾具和加工方（fāng）法（fǎ），不但減少了加工工序，減少了加工時間，降（jiàng）低了工人的勞（láo）動強度，為車間間接創造了效益。