河南中科脫硫石膏烘（hōng）幹係統,甜（tián）菜渣烘幹機自動化程度高,實時（shí）監控生產,脫硫石膏烘幹係統,甜菜渣烘幹機故障少（shǎo）,維護費用低,功耗低.歡迎廣大顧客來我廠實際考察,選購!電話：159 0364 9888

隨（suí）著環保意識的增加，我國對電廠燃煤煙氣中（zhōng）二氧化硫的排放控製越來越緊，電廠脫硫勢（shì）在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設備並不完（wán）全與天然石（shí）膏相同，如在物料輸送，粉塵處理，煆燒工藝等：就物性方麵脫硫石膏與天然石膏也有不同之處，如脫硫石膏純度高，遊離（lí）水大，粒度細；顆粒大小粒徑分布均勻，級配較（jiào）差，標稠用水量大，含水溶性鹽較（jiào）多；還值得注意（yì）的是脫（tuō）硫石膏與天然石膏二者來源不同，脫硫石（shí）膏中以未（wèi）反應的碳酸（suān）鈣（gài）為主要雜（zá）質及未被完全氧化的亞硫酸（suān）鈣存在、雜質（zhì）狀態相差較大（dà），另在脫硫生產工藝中技術（shù）處理的（de）不同，石灰石原料（liào）成份的不同，加工石灰石細度的不同等都會影響脫硫石（shí）膏的品質。我廠研發的脫硫（磷）石膏烘幹製水泥緩（huǎn）凝劑成套設（shè）備工藝先進流（liú）暢、熱效率（lǜ）高、能耗（hào）低、占地麵積小、節能環保、產品質量穩定。成套設備規格齊全（quán），年處理能力根據用戶需求分別有5-20萬噸（dūn）可供選擇。

　　脫（tuō）硫石膏烘幹機工作原理如下：脫硫石膏由供料裝置進入三層滾筒的內層，實現順流烘幹， 脫硫石膏在內層的抄（chāo）板（bǎn）下不斷抄起、散落呈（chéng）螺（luó）旋行進式實現熱交換，物料移動至（zhì）內層的另一端進入中層，進（jìn）行逆流烘幹（gàn），物料在中層不斷地被反複揚進，呈（chéng）進兩步退一步的行進方（fāng）式，物料在（zài）中層既充分（fèn）吸收（shōu）內層（céng）滾筒散發的熱量，又吸收中層（céng）滾筒的熱（rè）量，同時又（yòu）延長了幹燥時間，物料在此達到較佳幹（gàn）燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到（dào）幹燥效果的物（wù）料在熱風作用下快速行進排（pái）出滾筒，沒有達到（dào）幹燥效果的濕物料（liào）因自重而（ér）不能快（kuài）速行（háng）進，物料在此矩形抄板內進行充（chōng）分（fèn）幹（gàn）燥，由此達到幹燥效果，完成（chéng）幹燥過程。該設（shè）備適用於石膏、粉煤灰等物料的幹（gàn）燥。

　　脫硫石膏烘幹（gàn）機主要（yào）特點

　　1、幹燥機抗過載能（néng）力強，處理量大，燃料消耗少，幹燥成本（běn）低；

　　2、采用順流幹燥方式，熱空氣（qì）與（yǔ）濕物料由同一側進（jìn）入幹燥機，可（kě）以利用高溫（wēn）空氣獲得很（hěn）高的蒸（zhēng）發（fā）強度，幹（gàn）燥機出口溫度低，熱效率高；

　　3、可根據（jù）不同的物料性質改變運行參數，使物料在幹燥機筒體內能夠形成穩定的全斷麵料（liào）幕，質（zhì）熱交換更為充分；

　　4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒幹燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降（jiàng）低了除塵係（xì）統的負荷；

　　5、幹燥機實現了“零（líng）水平推力”，大大減少了擋托輪的磨（mó）損，筒體運轉平穩可靠；

　　6、幹燥機采（cǎi）用（yòng）“調心式托輪裝置（zhì）”，使托輪和滾圈的（de）配合永遠呈線性接觸，從而大大（dà）降低了磨損和動力損耗；

　　7、可根（gēn）據用戶要求控製（zhì）產品水分