專業製造鐵精礦球團烘幹機,鐵精粉烘幹設備,中科鐵精礦球團烘幹機,鐵精粉烘幹設備抗過載能（néng）力強,筒（tǒng）體運行（háng）平穩（wěn）,可靠性高,熱利用率高,節能效果明顯.電話：159 0364 9888

鐵精礦球（qiú）團烘幹機

關鍵詞：鐵礦球幹燥機 鐵精礦球團烘幹機鐵精礦球 鐵精礦幹燥機 球團（tuán）幹燥機 鐵礦球烘幹設備 回轉滾筒幹燥（zào）機（jī）

所屬分類：煤泥（ní）工（gōng）程行業

案例概述：球團（tuán）烘幹機，又稱鐵精礦球團烘幹機。該設備主要是（shì）用於烘幹鐵精礦球團，用於烘幹鋼鐵廠冶煉的物質熔（róng）岩經快速水淬後產生的礦渣，同時（shí）還可用於（yú）烘幹電（diàn）石渣、石灰石、粘土、河沙、石（shí）英沙、水渣等大比（bǐ）重的（de）物料，廣泛用於建（jiàn）材、化工、鑄造（zào）等行業。

球團為什麽要幹燥？

  生球若不幹燥，帶著大量水分進入預熱區（qū），球內水（shuǐ）分激烈蒸發將使生（shēng）球裂開，甚至發生爆裂。而未經充分幹燥（zào）的生球直接進入高溫區（qū）焙燒，及時不（bú）發生爆裂，由於球內水分（fèn）過高，蒸（zhēng）發吸（xī）收大量（liàng）熱能（néng），球團礦（kuàng）不能很快上升（shēng）到焙燒指定溫度，必然（rán）延長焙燒時間，生產率降低，燃料損耗嚴重。此外，以磁鐵礦精礦或礦粉生產（chǎn）球（qiú）團礦，充（chōng）分幹燥尤為必要。

  生產（chǎn）球團礦的工藝對（duì）造（zào）球原料鐵精礦的理化性能指標要（yào）求非常嚴格，特別是鐵精礦含水率的高低對（duì）造球性能好壞有很大影響（xiǎng）。傳統的鐵精礦幹燥工藝中，由於（yú）幹燥爐設在回轉（zhuǎn）滾筒幹燥機的（de）進料端， 廢氣管道設在出料端，使料流與熱煙氣同向流動。這種工藝的缺點是：

  1.煙氣和鐵精礦（kuàng）平均溫差較小，換（huàn）熱效率低，能源消耗（hào）大（dà）；

  2.設備尺寸大，初期投資費用大，運（yùn）轉費用高；

  3.由（yóu）於進料溜槽設置在高溫煙氣區域，進料膠帶機的膠帶以及進（jìn）料溜（liū）槽的襯板會受到（dào）熱（rè）風（fēng）倒灌或者熱煙氣的烘烤（kǎo）而破壞；

  4.由於進料溜槽與幹燥（zào）爐熱風管道存在交叉的情況，進料溜槽會減小（xiǎo）幹燥爐（lú）熱風管道供風（fēng）麵積；

  5.在幹燥機發生事故或在（zài）生產初（chū）期烘爐時，幹燥機內的高（gāo）溫煙氣不能及時排放，使烘（hōng）爐以及生產事（shì）故的狀態處理非常困難；

  6.幹燥（zào）廢氣采用強製抽風工（gōng）藝，由（yóu）於進料端與出料端未采取有效（xiào）措施，使得漏風情況嚴重，增加了除塵風機及除塵器的工作負荷。

  我公司引進國內外先（xiān）進技術，結合國內鐵礦（kuàng）球幹燥曆史經驗，研製出新型球（qiú）團烘幹機解決了這些難題。

  球團烘幹機，又稱鐵精礦球團烘幹（gàn）機。該設備主要是用於（yú）烘幹鐵精礦（kuàng）球團，用於（yú）烘（hōng）幹鋼鐵廠冶（yě）煉的物質熔岩經快速水淬後產生的礦渣，同（tóng）時還可用於烘幹（gàn）電石渣、石灰石、粘（zhān）土、河沙、石英沙（shā）、水渣（zhā）等大比重的物料，廣泛用於建材、化（huà）工、鑄造（zào）等行業。在國內，我公司生產的球團烘幹機是機械行業技（jì）術^的球（qiú）團烘幹設備。進入烘幹（gàn）機（jī）內的物料以（yǐ）不粘筒壁及揚料板為宜。進入烘（hōng）幹機內（nèi）熱交換的氣體溫度不宜高於750攝氏度，如有特殊要求高溫烘幹，烘幹機的入口處內筒及揚料板可用耐熱板製造。該係列球團烘幹（gàn）機（jī）設備由鋼（gāng）結（jié）構機座、炒鍋、炒鍋內裝有揚料和導料裝置、滾圈托輪和傳動機構組成（chéng）。

鐵精礦球團烘（hōng）幹機：

  在回（huí）轉滾筒幹（gàn）燥機出（chū）料端設置（zhì）幹燥爐，使料流與熱風流形成逆流運動形式；幹燥爐設置煙囪，煙囪（cōng）上設置電動（dòng）閥門；采取（qǔ）拖式（shì）排料方式通過幹（gàn）燥後（hòu）的鐵精礦封鎖回轉滾筒幹燥（zào）機出料口；進料溜槽出口靠近回轉滾筒幹燥機內筒（tǒng）壁，進料溜槽與廢氣管道交叉處的迎風麵采用流線型設計。此設計優點是：換熱效果（guǒ）好（hǎo），有效降低鐵精礦幹燥工序能耗（hào）；減少（shǎo）幹燥筒的尺寸，降低設備投資；在幹燥機發生事故或生產初期烘（hōng）爐時，可緊急排放高溫煙氣，防止（zhǐ）煙氣燒壞進料膠帶機的膠帶及進料溜槽襯板（bǎn）；采用拖式（shì）排料方式（shì），從根本上解決了幹（gàn）燥車間汙染嚴重、幹燥效率低、設備（bèi）故障率高等問題。

  球團用鐵精礦幹燥設備，包括回轉窯、與此回（huí）轉窯相連接的廢氣管道和幹燥爐、進料溜槽（cáo）、設在此進料溜槽上部的進料膠帶機、設在所述回轉滾筒幹燥（zào）機出料端下方（fāng）的出料（liào）膠（jiāo）帶機，其特征在於所述的廢氣（qì）管道設在所述回轉滾筒幹燥機的進料端，所述的進料溜槽穿（chuān）過所述廢氣（qì）管道插（chā）入所述回轉滾筒幹燥機內，所述的幹燥（zào）爐設在（zài）所述回轉滾筒幹（gàn）燥機的出料（liào）端，在此（cǐ）回（huí）轉滾筒幹燥機的出料端與（yǔ）所述幹燥爐之間設有熱風管道，此熱風管道與所述回轉滾筒幹機的尾部密封罩做固定連（lián）接（jiē），在所述回轉窯的頂部設有煙®，在此煙（yān）®的下部（bù）設有電動（dòng）閥門。

鐵精礦球團烘幹機烘幹流程：

  1.潮濕的鐵精礦由進料膠帶機經進料溜槽送（sòng）入回轉滾筒幹燥機內，並向回轉滾筒（tǒng）幹燥機的出料端流動，

  2.設在回轉滾筒幹燥機出料（liào）端的幹燥爐通過熱風管道（dào）向回轉滾筒幹燥機內送入（rù）幹燥熱風，使潮濕的鐵精礦料流與熱風流形成逆流運動形式，

  3.幹燥熱（rè）風與潮（cháo）濕（shī）的鐵精礦料流進行熱交換後，經廢氣管道排出回轉滾筒幹燥機，

  4.幹燥後的鐵精礦向回轉滾筒幹燥機出料端（duān）的（de）出料口流動，

  5.采用拖式排料方式，即將出料膠帶機的運行速度由1.1一（yī）1. 3米/秒降至0. 7-0. 8 米/秒，使回轉滾筒幹燥機（jī）出料口處的幹燥後的鐵（tiě）精礦處於堆積狀態，至使回轉滾筒幹燥機的出料（liào）口處於料（liào）封狀態，

  6.由出料口緩（huǎn）慢卸至（zhì）出料膠帶機膠帶上的鐵精礦被均勻拖出，送至下道工序。

鐵精礦球團烘幹機（jī）特點：

  1.在回轉滾筒幹燥機出料端設置幹燥爐，使料流與幹燥熱風形成逆流運動形式；

  2.幹燥爐頂部設（shè）置煙囪，煙囪管道上設置電動閥門；

  3.采取拖式排料方式通過幹燥後的鐵精礦封鎖幹燥機出料口，出料膠帶機緩慢地把此鐵精礦均勻地拖出（chū），同時幹燥後的鐵精礦不斷地補充到出料口（kǒu）；

  4.進（jìn）料溜槽的出口（kǒu）盡可能（néng）靠近（jìn）回轉滾筒幹燥機內筒壁，起到鎖風作用；

  5.進（jìn）料溜（liū）槽（cáo）與廢氣管道的交叉處的迎風麵為流線型；

  6.在（zài）處理相同量鐵精礦條件下，由於逆流平均溫差較順（shùn）流平均溫差大，換熱效果好，有效地降低鐵精礦幹燥工序能耗；

  7.由於換熱效果好可以減少回（huí）轉滾筒幹燥機的（de）幹燥筒尺寸，降（jiàng）低設備投資；

  8.幹燥爐設置（zhì）煙@，可以在幹燥機（jī）發生事故時緊急排放高溫煙氣，不（bú）對幹燥機產生破壞作用；也可以在生產初期烘爐時使（shǐ）用，由於烘爐時回轉滾筒幹燥機的幹燥筒內沒有物料通過， 設備無（wú）法抵抗烘爐時高溫煙氣，因此通過煙®及時排放高溫煙氣，從而保護幹燥機不受損壞；

  9.由於進料（liào）溜槽靠近煙氣低溫區域，煙氣不會燒壞進料（liào）膠帶機的膠帶，也不會燒壞進料溜槽襯板；

  10.進料溜槽出口盡可能靠近回轉滾筒幹燥機內筒壁，這樣溜槽排出物（wù）料就會（huì）封住進料溜槽（cáo）出口，不會讓外（wài）部冷風進入回轉滾筒幹燥機幹燥筒內部，起到鎖風作用；

  11.增加幹燥爐熱風（fēng）管道有（yǒu）效麵積，熱風阻力小（xiǎo）流量大；

  12.采（cǎi）取拖式（shì）排（pái）料方式通過幹燥後的鐵精礦封鎖（suǒ）幹燥（zào）機出料口，出料膠帶機（jī）緩慢地把此鐵精礦均勻地拖出，同時（shí）幹燥後的鐵（tiě）精礦不（bú）斷地（dì）補充到出料口，形成一種動態平衡即供料量與排料量的平衡，使此區域不存在冒（mào）火或者漏風（fēng）情況發生，從根本上解決了幹燥（zào）車（chē）間汙染嚴重、幹燥效率低（dī）、設備故障率高等問題；

  13.進料溜槽與廢氣管道（dào）的交叉處的迎風麵為流線型，減少對廢氣的阻力，降低灰塵粘附在進（jìn）料溜槽上的幾率。