1、煤泥（ní）烘幹機處理能力大，適合單機生產（chǎn）能力為6t/h～60t/h的大規（guī）模生產。

　　2、我公司生產的煤泥烘（hōng）幹機運行成本低，體積傳熱係數高達300-450kcal/m3·℃·h，是（shì）普通回轉烘幹機的2倍。

　　3、通（tōng）過內部（bù）特殊（shū）設（shè）計的解聚機構、活動篦條式翼板、清掃（sǎo）裝置和破碎打散裝置，在幹燥的過程中對轉筒壁的濕物料（liào）進行自動（dòng）破碎、清理和布料，即解決了烘幹過程中煤泥在抄（chāo）板內（nèi）外壁和轉筒內壁的粘結，保證（zhèng）烘幹筒內（nèi）壁和抄板內外壁表麵光潔，又能（néng）通過不斷破碎增加（jiā）物料的比表麵積（jī），提高幹燥強度。

　　4、沿著筒體軸向，不（bú）同的幹燥段設（shè）置不（bú）同的抄板和鏈條結構，在解（jiě）決粘壁和實現良（liáng）好幹燥的同時，還可以控製被幹燥後（hòu）的產品粒度，防止產品粒度過大或過細。

　　5、筒體的轉速可以無級調節（jiē），通過對轉筒轉速的調（diào）節和（hé）幹燥機進風溫度的（de）調節，可以適應（yīng）不同形（xíng）態的入料（liào）物料（liào）性質和滿足不同的產品水份要（yào）求。

　　6、設備運行可靠，抗過載能力強。采用調心式拖輪結構，降低磨損及動力（lì）消耗。采用專門擋輪結構，減少了設備傾斜工作帶來的水平推力。

　 煤泥烘幹機（jī）工作流程

　　含水分（fèn）27～30%的煤泥，通過進料（liào）皮（pí）帶輸送機均勻連續的送入煤泥烘幹（gàn）機內。幹（gàn）燥（zào）機主體是（shì）略帶傾斜並能回轉的圓筒。由熱風爐產生高溫（wēn）熱空氣通過（guò）連接管路進入幹燥機，與（yǔ）濕煤泥順流接觸（chù）。幹燥機內部的解聚機構、活動篦條式翼板、清掃（sǎo）裝置和破碎打散裝（zhuāng）置破碎對濕煤泥進行翻混、推（tuī）進、強（qiáng）化換熱，終把濕煤泥烘（hōng）幹成為終水分（fèn）為12%～16%、粒度約為5～20mm 的鬆散（sàn）的球粒狀產品。