產品特點

1、處理量比較大，抗過載能力強，熱效率高，煤耗降低（dī）20%左右，直接降低幹燥成本。傳動（dòng）大小齒（chǐ）輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統的鑄（zhù）鋼齒輪，節約成本（běn）投（tóu）資，又（yòu）大大降低了維修費用和時間。

2、在設計時為（wéi）了達到 的（de）烘幹效果，采用順（shùn）流幹燥方式，物料（liào）與熱源氣流由同一側進入幹燥（zào）設備，烘（hōng）幹機出口溫度（dù）低，熱效率高。

3、在內部結構上實（shí）現了創新，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象。

4、使用了新型的給料、排料裝置，杜絕了（le）礦渣烘（hōng）幹機給料堵塞、不（bú）連（lián）續、不均（jun1）勻和返料等現象，為（wéi）您降低了除（chú）塵係統的負（fù）荷。該設備在（zài）揚料裝置係統上作了多方麵（miàn）的技術革新（xīn），特別是采用了新型多組合式揚料（liào）裝置，克服了傳統烘幹機的（de）“風洞”現象。

5、可滿足不同用戶對礦渣類物料的烘幹後粒度（dù）和水分要（yào）求。

工作（zuò）原理

礦渣由（yóu）進料螺旋直接送（sòng）入滾筒破碎幹燥機，被滾（gǔn）筒內壁上的抄板反複抄起撒落，經破碎裝置擊散（sàn）後，物（wù）料與呈負壓的（de）高溫介質充分接觸，完成傳熱傳質過程。由於滾（gǔn）筒的傾角和引分風的作用，物料由進料端緩緩移動，幹燥（zào）後（hòu）由出料（liào）螺旋排出，尾（wěi）氣通（tōng）過（guò）除（chú）塵器除塵後，排入大氣。