河南中科烘幹褐（hè）煤設備,回轉式（shì）褐煤烘幹機生產率高，操（cāo）作方便,烘幹褐煤（méi）設備（bèi）,回轉式褐煤烘幹機處（chù）理能力大，燃料（liào）消耗少，幹燥成本（běn）低,一體化服務,建（jiàn）設投產更省心.電話：159 0364 9888

以往的幹燥方式一般采用離（lí）心式機械脫水，設備昂貴，產能低，脫水幅度小（xiǎo），通常隻能一（yī）次降水10%左右。尚存（cún）15---20%的含水量。回轉式（shì）褐煤（méi）烘幹（gàn）機，采取了將褐煤先破碎分（fèn）散然後再（zài）熱力幹燥的新技（jì）術，使物（wù）料的幹燥處理實現了連續化（huà）、工（gōng）業化和自動化（huà）。經（jīng）褐煤泥烘（hōng）幹工藝處理後濕褐煤的（de）水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃（rán）料煤，完善煤炭（tàn）洗選工藝，具有良好的經濟效益、社會效益及環境效益。 回轉式褐煤烘幹機，在保證被幹燥褐煤質量不（bú）變的情況下，采用低溫四級烘幹工藝（yì），將褐煤水分蒸發至含水13%以下。

一級烘幹區在高濕狀態下（xià）經400℃高（gāo）溫除去（qù）大部分水分，確保褐煤的化學成份不發生變化且不易燃燒；

二級烘幹區室溫300℃，通過中溫強力引風高（gāo）產（chǎn）除水，確保褐煤不焦化；

三級（jí）烘幹區室內溫度120℃-210℃，利用滾筒（tǒng）內的破碎裝置，反複撞擊、打散物料，順流烘（hōng）幹；四級烘幹區為高（gāo）排氣區，室（shì）溫60℃-80℃，靠（kào）引風係統呈負壓的低溫熱氣流排除水份。

係統優勢

本公司褐（hè）煤烘幹機價（jià）格合理，是褐（hè）煤幹燥機廠家中的優秀企業，其褐煤烘幹設備特點是:

1、褐（hè）煤烘幹機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少（shǎo），幹燥成本低;

2、采用順流幹燥方式，煙（yān）氣與濕物（wù）料由同一側進入（rù）幹燥機，可以利用高溫煙氣獲得很（hěn）高的蒸發（fā）強度，幹燥機出口溫度低，熱效率高;

3、可根據不同的物料性質改變運行參數（shù），使物料在幹燥機筒體內能（néng）夠形成穩定的（de）全斷麵料（liào）幕，質熱交換更為充分（fèn）;

4、新型給料、排料裝置，杜絕（jué）了褐煤烘幹機給料堵塞、不連續、不均勻和（hé）返（fǎn）料等（děng）現（xiàn）象，降（jiàng）低了除塵係統（tǒng）的負荷;

5、新型內（nèi）部結構，強化了對（duì）已分散物料的清掃和熱傳導作用（yòng），消除了筒體內壁的（de）沾粘現象，對（duì）物料水分、粘（zhān）性的（de）適應性更強;

6、褐煤（méi）烘幹（gàn）機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托（tuō）輪的磨（mó）損，筒（tǒng）體運轉（zhuǎn）平穩（wěn）可靠;

7、褐煤烘幹機采（cǎi）用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈（quān）的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗（hào）;

8、可根（gēn）據用戶（hù）要求控製產品粒度和水分，幹燥褐煤時產品水分可達8%以（yǐ）下，粒度可控製在8mm以下。

工藝流程

褐煤本身具有（yǒu）高濕、高粘結性，在幹燥過程中濕褐煤經由帶式輸送機進入褐煤打散設備，經（jīng）過快速打散的塊狀褐煤進（jìn）入呈負壓的幹燥（zào）機後分以下四個工作區：一（yī）是導料區（qū），濕褐煤進入此區與高溫負壓熱風接觸後（hòu）被（bèi）迅速蒸發出大量水分，褐煤在大導角的抄板抄動下，形不成粘結（jié）便被導入下一個工作區； 二是清理區，濕褐煤在此區被抄板抄起形成料（liào）幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由於設備設計有清掃（sǎo）裝（zhuāng）置，清掃裝置可以快速清理掉粘（zhān）結筒壁的褐煤，在這個過程中，清掃裝置對於物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換麵積，提高傳熱傳質的效率，提高了幹燥速率；三是傾斜揚料板區，此（cǐ）區是（shì）低溫幹（gàn）燥區，褐煤（méi）在此（cǐ）區已呈低水分鬆散狀態，此區已不具有粘結（jié）現象，經過熱交換後成品（pǐn）達到所要求的水分要求，運動進入 的出料區；四是出料區，幹（gàn）燥主機滾筒在此區不設抄板，物（wù）料在此區滾動滑行至排料口，完成整個幹燥過程。