河南中科生產（chǎn）的烘幹煤泥（ní）機,烘幹煤泥的設備 率,大（dà）產能,數字（zì）化加工,精度更高,低噪低塵,生產環保,可實現水質循環利用,汙水低排放.電話：159 0364 9888

煤泥烘幹機的作用:煤泥本身具有高濕、高粘（zhān）結性，傳統的烘幹機沒能針對這一特點，煤泥專用烘幹機采用獨特的打散裝（zhuāng）置，可將（jiāng）粘結的（de）煤（méi）泥打散後烘幹，加大了（le）煤泥與熱風（fēng）的接觸（chù）麵積，使熱利用率得到極大的提高（gāo），烘幹後的煤泥可一次性（xìng）將水分降低到12%一下，烘幹後的煤泥可直（zhí）接作為（wéi）燃料使用（yòng）。使得煤泥變廢為寶（bǎo）。

煤泥烘幹機機械結構（gòu）及工（gōng）作原理（lǐ）:煤泥烘幹機（jī）主要由熱源、打（dǎ）散裝置、帶式上料機、進料（liào）機、回轉滾筒（tǒng）、帶式出料機、引風機（jī）、卸（xiè）料（liào）器（qì）和（hé）配電櫃構成。

煤泥烘幹機的工作原（yuán）理如下：煤泥由於具有一定的粘性，在幹燥過（guò）程中濕煤泥進入（rù）幹燥機後分（fèn）以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此（cǐ）區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個（gè）工作區（qū）; 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態，物料落下（xià）時易形成粘結滾（gǔn）筒壁現象，在此區由於設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附（fù）的物料，在這個過程中，清掃裝置對於物料 團球結塊也起破碎作用（yòng），從而增加了熱交換麵積，提高了幹燥速率;三是傾（qīng）斜揚料板區，濕煤泥在此區已 呈（chéng）低水分鬆散狀態，物料在此（cǐ）區已不具有粘（zhān）結現象，經（jīng）過熱（rè）交換後物料達到所要求的水分狀態，進入較後 的出料區;四是出料區，滾筒在此區不設抄（chāo）板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個幹燥（zào）過程。

  煤泥烘幹機主要（yào）特點:

  1、幹燥機抗過載能力強，處理量大，燃料（liào）消耗少，幹燥成本低;

  2、采用順（shùn）流（liú）幹燥方式，煙氣與（yǔ）濕物料由同一側進入幹燥機（jī），可以利用（yòng）高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，幹燥機出口溫（wēn）度低，熱（rè）效率高;

  3、可根據不同的物料性質改變（biàn）運行參數，使（shǐ）物料在幹燥機筒體內能夠形成穩定的全斷麵料幕，質（zhì）熱交（jiāo）換更為充分;

  4、新型給料（liào）、排料裝置，杜絕了滾筒幹燥（zào）機給料堵塞、不連續、不（bú）均勻和（hé）返料等（děng）現象，降低了除塵係統的負荷;

  5、新型內部結構，強化了（le）對已分散物料的清掃和熱（rè）傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘（zhān）性的適應性更（gèng）強;

  6、幹燥機實現了 “ 零（líng）水平推力 ” ，大大（dà）減少了（le）擋托（tuō）輪（lún）的磨損，筒體運轉平穩（wěn）可靠;

  7、幹燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗;

  8、可根據用戶要求控製產（chǎn）品粒度和（hé）水分，幹燥煤（méi）泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控製在 8mm 以下（xià）。