細沙烘幹設備,三筒沙子烘幹設備具有投資成本小,烘(hōng)幹效果好(hǎo),結構設計合理等優(yōu)勢,多年實戰經驗及先進的烘(hōng)幹機技術理論隨時為您提(tí)供可靠的高濕物(wù)料烘幹解決方案.電話:159 0364 9888
1.沙子烘幹機(jī)設備(bèi)投資是國外進口產品的1/6,采用合金(jīn)鋼板製造,比普通鋼板耐(nài)磨(mó)3-4倍。
2.物料初水分15%,終水分確保0.5-1%以下,是水泥廠、礦渣微粉和幹混砂(shā)漿生產線 產(chǎn)品(pǐn)。
3.沙子(zǐ)烘幹機熱效率高達80%(傳統單筒熱效率僅為35%)提高熱效率45%;同時總功率降低,節電40%;大(dà)中型沙子烘幹機,總的煤電消耗量,一年節省在百萬元左右。
4.燃料可適應白煤、煙煤、煤矸石、油、汽,能烘20-40mm以下的塊料、粒料、粉狀物料、
5.沙子烘(hōng)幹機(jī)比單筒烘幹機減少占地麵積40%左右(yòu),土建投資降低50%左右。
6.無漏風現象,徹底解決了密封難點,幾(jǐ)小時內就可安裝完畢。 7.出料溫度<50度,可直接進料庫,無需進冷卻棚冷卻。
工藝流程
1.外部沙子(zǐ)經(jīng)過一段防止(zhǐ)控水後,由裝載機的提升(shēng)到圓盤(pán)給料機上部料倉,倒(dǎo)入進料料倉;物料在重力的作用下,接(jiē)觸到料倉下部圓(yuán)盤,圓盤(pán)在電機的帶動下,定量(liàng)的排出到下部的皮帶(dài)輸送(sòng)機(jī),被皮帶推送(sòng)到烘(hōng)幹機的進料封頭。
2.物料進入烘幹機前,為了降低冷風的混入,特采用電動卸料器密封。
3.物料經過電動卸料器,進入烘幹機內部,和從過熱管中引入的熱風接觸進行熱(rè)交換。物(wù)料隨著烘幹(gàn)機的轉動被反複揚起的同時,向前推動,從內筒進入中筒而折回,在進入外筒流(liú)向出料封頭。物料排出烘幹機時仍采用(yòng)電動(dòng)卸料器鎖風,並(bìng)且前後封頭的密封采(cǎi)用密封效果 的石墨盤根, 限度的減低(dī)冷(lěng)風的混入,提高(gāo)烘幹機內部溫度,減少引(yǐn)風機的壓(yā)力負擔,同時也減少後期的除塵負擔。
4.經過熱交換(huàn)的空氣,溫度在出料端降低到80-120℃,同時濕度增加,在後麵引(yǐn)風機(jī)的作用下,經過(guò)旋風、袋式二級的除(chú)塵(也可以考(kǎo)慮反水除(chú)塵、水膜除塵等),達到國家排放標準,經過煙囪排到室外。
5.整個烘幹(gàn)的流程控(kòng)製,可以采用(yòng)全自動PLC控製。烘幹機的前後封頭裝(zhuāng)有測溫(wēn)裝(zhuāng)置,溫度的顯示可以聯動熱風爐、圓盤給料機(jī)、引風(fēng)機、烘幹機主機變頻器,使烘幹機的效能達到(dào) ,產量達到 ,人工利用達到 少。
| 規格(m) | 台時產量(T/h) | 煤耗 g/T幹(gàn)料(liào) | 總功率 | ||
| 河沙 | 粉煤灰(huī) | 礦渣 | |||
| Φ2.0*2 | 4-5 | 2-3 | 3-5 | 12-14 | 5.5kw |
| Φ2.0*4 | 8-12 | 4-6 | 8-10 | 12-14 | 3kw*2 |
| Φ2.0*5 | 12-15 | 6-7 | 10-13 | 10-12 | 4kw*2 |
| Φ2.2*4.5 | 14-18 | 7-9 | 12-15 | 10-12 | 5.5kw*2 |
| Φ2.5*6 | 23-28 | 10-13 | 20-22 | 10-12 | 5.5kw*4 |
| Φ2.8*6 | 30-35 | 15-18 | 25-30 | 10-12 | 5.5kw*4 |
| Φ3.0*6 | 35-40 | 18-20 | 32-35 | 8-10 | 7.5kw*4 |
| Φ3.0*7 | 40-45 | 20-25 | 35-40 | 8-10 | 7.5kw*4 |
| Φ3.2*7 | 45-50 | 25-30 | 40-45 | 8-10 | 11kw*4 |
| Φ3.2*8 | 50-55 | 30-35 | 45-50 | 8-10 | 11kw*4 |
| Φ3.6*8 | 60-70 | 35-40 | 60-65 | 6-8 | 15kw*4 |
| Φ3.8*9 | 70-80 | 40-45 | 70-75 | 6-8 | 15kw*4 |
| Φ4.0*10 | 90-100 | 45-50 | 80-90 | 6-8 | 18.5kw*4 |
| Φ4.2*8.5 | 80-100 | 45-60 | 80-90 | 6-8 | 18.5kw*4 |






