河南中科（kē）生產的烘幹（gàn）脫硫石膏設備,烘幹石膏設備高性能（néng）主機設備,生產效率（lǜ）更高,多型號選擇,配置靈活,一體化服務,建設投產（chǎn）更省心.電（diàn）話：159 0364 9888

隨著環保意識（shí）的（de）增加，我國對電廠燃煤煙氣中（zhōng）二氧（yǎng）化硫的排放控製越（yuè）來越緊，電廠脫硫勢在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設備並不完全與天然（rán）石膏相同，如在（zài）物料輸送，粉塵處理，煆燒工藝（yì）等：就物性方麵脫硫石膏與天然石膏也有不同之處，如脫硫（liú）石膏純度高（gāo），遊離（lí）水大，粒度細；顆粒大小（xiǎo）粒徑分布均勻，級配較差，標稠用水量（liàng）大，含（hán）水（shuǐ）溶性鹽較多；還值（zhí）得注意（yì）的是脫硫石膏與天然石（shí）膏二者來源不同，脫硫石（shí）膏中以未反應的碳酸（suān）鈣為主要雜（zá）質及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在、雜質狀態相差較大，另在脫硫生產工藝中（zhōng）技術處理的不同，石灰石原料（liào）成份的不同，加工石（shí）灰石細度（dù）的不（bú）同（tóng）等都（dōu）會影響脫硫石膏的品質。我廠研發（fā）的脫硫（磷（lín））石膏烘幹製水泥緩凝劑（jì）成（chéng）套（tào）設備工藝先進流暢、熱效率高（gāo）、能耗低、占地麵積小、節能環保（bǎo）、產品質量穩定。成套設備規格齊全，年處理能力根據用（yòng）戶需求分別有5-20萬噸可供選擇。

　　脫硫石膏烘幹機工作原理如下：脫（tuō）硫石膏由供（gòng）料裝置進入三層（céng）滾筒的（de）內層，實現順流（liú）烘幹， 脫硫石膏在內層的抄板下（xià）不斷抄起、散落呈螺旋（xuán）行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘幹，物料在中層不斷地被反複揚進，呈進兩（liǎng）步退一步的（de）行進方式，物（wù）料在中層既充分（fèn）吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量（liàng），同時又延長了幹（gàn）燥時間，物料在此達到較佳幹燥狀態。物（wù）料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到幹（gàn）燥效果的物（wù）料在熱風作用下（xià）快速行進排出（chū）滾筒，沒有達到幹燥效果的濕物料因自重而不能快速行進（jìn），物料在此矩形抄板（bǎn）內進行（háng）充分幹燥，由此達到幹燥效果，完（wán）成幹燥（zào）過程。該設備適用於石膏、粉煤灰等物（wù）料（liào）的幹燥。

　　脫硫（liú）石膏烘幹機主要特點

　　1、幹（gàn）燥（zào）機抗過載能（néng）力強，處（chù）理量大，燃料消耗（hào）少，幹燥成本低；

　　2、采用順流幹燥方式，熱空氣與濕物料由同一側進入幹燥機（jī），可以利用高（gāo）溫空氣（qì）獲得（dé）很高的蒸發（fā）強度，幹燥機（jī）出口溫度低，熱效率高；

　　3、可根據不同的物料性質（zhì）改變運行參數，使物料在幹燥機筒體內能夠形成穩定的全斷麵料幕，質（zhì）熱交換更為充分；

　　4、新型給料、排料（liào）裝置，杜絕了滾筒幹燥機給料（liào）堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除（chú）塵係統的負荷；

　　5、幹燥機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒（tǒng）體運轉平穩可靠；

　　6、幹燥機采用“調心式托輪裝（zhuāng）置”，使托輪和滾圈（quān）的配合永遠呈線（xiàn）性接觸，從而大大降低（dī）了磨損和動力損耗；

　　7、可（kě）根據用戶要求控製產品水分